所谓“零事故活动”就是从“以人为本、安全第一、预防为主”的基本理念出发，把“零事故”作为安全生产的最终目标，通过全员参与“危险预知”的方法，对作业现场的危险因素采取有效的防范措施加以预防和控制，从而实现作业场所的安全无事故的目的。由此可见，“零事故活动”把“理念、方法和实践”构成三位一体来推进，缺一不可。
实践表明，解决人的不安全行为，单纯依靠命令、指示、规定、教育、强制等手段是非常困难的，其所能发挥的作用也是非常有限的。只有当员工对作业危险的认知度提高，才会产生安全生产意愿，主动地去规范自己的作业行为，自觉参与危险的预防和控制，避免人身伤害事故的发生。所以，“零事故活动”的核心内容就是开展以班组自主活动为形式的“危险预知活动”。
所谓“危险预知活动（Kiken Yochi Trainning，简称KYT）”，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项群众性的安全教育和训练活动，它是一种全员参与的“自我管理”活动，目的是认知和控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。该活动适用于企业生产全过程的所有作业，包括：相对固定的生产岗位作业、正常的维护检修作业、特殊作业、班组间的组合（交叉）作业、临时作业、抢修抢险作业、外来承包作业等。
那么，企业如何开展“危险预知活动”呢？
首先，企业要明确“危险预知活动”推动组织和专门人员来具体负责活动的开展。然后，对车间、班组和员工进行“危险预知活动”的专题培训，使其掌握相关知识和活动方法。接着，以作业班组为活动单元，在开始一项作业之前，由作业班组长主持和引导，班组全体员工参加，围绕作业特点、作业内容和作业过程，针对人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全条件，采用“头脑风暴法”的方法，按四个步骤来开展：
第一步（１Ｒ）：以现场、实物为中心，让每个员工轮流分析、讨论，找出来自于人的、物的和环境的潜在危险因素，充分利用身体语言对这些危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识，并想象(预测或预见)可能出现的后果。
第二步（２Ｒ）：在所发现的全部危险因素中找出若干主要危险因素。
第三步（３Ｒ）：针对主要危险因素，每个员工制定出具体的、可实施的对策措施。
第四步（４Ｒ）：统一思想，在所有对策措施中选出若干最优化的重点安全实施项目设定为作业的行动目标。
在整个活动过程中，班组长要将找出的危险因素及其对策措施的信息，整理记录在“危险预知活动卡（KYT卡）”上，并对全体作业员工进行一次复述，以达成共识、加深印象。待所有员工认同后，由每个员工进行签字确认，再由班组长带领全体员工以“手指口述”的方式共同确认班组作业的行动目标，并对现场存在的不安全事项排除后，方可开始相关作业。
“危险预知活动”以及相关作业结束后，班组长须召集全体员工对本次活动进行总结点评，并将“危险预知活动卡（KYT卡）”编制成册加以保存，供重复作业时开展“危险预知活动”使用，也可作为班组员工开展安全教育的材料。对行之有效的重要危险因素防范措施和方法，应纳入企业相关的安全操作规程，使之标准化、程序化。
通过“危险预知活动”的开展，可以达到以下目的：
一是增强员工对生产作业中存在的危险与事故的认知度和敏感度，提高员工识别、预知、预防和控制危险与事故的能力，促使员工的作业行为规范化、标准化。
二是提高员工参与安全生产的主动性和遵守安全作业规程的自觉性，有效实现“反三违”和“三不伤害”的目标，极大程度上降低由于人的不安全行为和物的不安全状态引起的安全事故。
三是增强班组、作业员工、管理人员的团结协作精神，提高团队的凝聚力和执行力，实现作业场所的安全、健康与和谐，促进企业安全生产主体责任有效落实和企业安全文化建设。
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