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建筑行业是事故多发行业，而起重伤害与机械伤害事故作为建筑业企业“五大伤害”之一，常常给事故单位造成重大的经济损失，同时对人民群众的生命和财产安全造成重大伤害。本文通过对近几年我市发生的多起起重伤害和机械伤害事故案例，分析了发生事故的主要原因，探讨了相应的预防措施，旨在供同行参考、借鉴。
一、起重与机械伤害事故案例
2002年3月份，某公司在拆除型号为QTZ40E的自升式塔式起重机的第七个标准节时，起重大臂抖动，根部突然断裂，套架猛然下滑，后平衡臂严重折弯，驾驶室下两根连接杆从槽内弹出倾翻，驾驶员与其他三名正在塔吊上作业的人员摔下，造成一人死亡、二人重伤、一人轻伤的重大事故。
2002年8月份，某公司的一台作业塔吊在移运一捆钢筋过程中，由于无证指挥和违章操作，起吊高度不够，吊物连续碰到脚手架、柱子上裸露的钢筋及塔身上，加上两根吊绳较短，夹角过大，致使钢筋受震动后，一根吊绳从吊钩内脱出，钢筋捆一端下落，将正在下方支模作业的一名工人头部压住，经抢救无效死亡。
2003年4月份，某公司QTZ---80型塔式起重机在施工现场起吊二块大模板角模（重250千克，长2米），在塔机大臂起吊回转过程中，提升钢丝绳突然断裂，角模、吊钩从作业面上方16米高空坠落，将下方正在作业的一名工人头部击中，当场死亡。
2004年3月份，某公司一名机械工对现场搅拌站的强制式搅拌机进行清洗。在未关机断电的情况下，用水冲洗搅拌筒叶片时，跌落到搅拌筒内，下半身严重致伤，经抢救无效死亡。
2004年3月份，某分包单位的一名工人无证操作由于存在事故隐患已被总承包单位停止使用的物料提升机。在两名工人将一物料桶移到停在11层屋面卸料平台的物料提升机吊盘中时，因吊盘晃动，吊盘导靴自架体轨道内脱出，吊盘倾斜，其中一名作业工人坠落至地面，经抢救无效死亡。
2004年5月份，某公司使用QTZ40型塔式起重机起吊罐装混凝土时,在起重臂回转就位过程中,距塔身根部14米处的起重臂弯折，其它部位也不同程度的变形，塔机整体报废。因采取措施及时，未造成人员伤亡。
二、起重与机械伤害事故的主要原因分析
1、个别单位的主要领导没有真正落实“安全第一、预防为主”的方针，施工现场安全岗位责任制流于形式，安全技术措施不到位，拆装方案不完备，验收手续不齐全。管理人员责任心差。
2、少数建筑施工企业机械管理水平低下，重使用、轻维修，拼设备、拼机具的问题突出，造成机具完好率较差。
3、施工现场使用不合格的起重设备及配件。如案例6，该QTZ40型塔吊由山东某厂生产，刚刚购买一年多，出事故的现场是其周转的第二个现场。经检查，发生事故的塔吊大臂多处开焊，经国家权威部门检测，结果显示其为不合格的产品。如案例4，事故的直接原因是钢丝绳为不合格产品，出事故钢丝绳刚刚购买1个月，经技术部门检测，结果显示其为不合格产品。
4、塔吊检查、维修不及时，存在严重事故隐患。如案例1，由于检查、维修不及时，该事故塔吊的顶升油缸液压系统出现故障，液压油突然泄露，造成了起重大臂、平衡臂、塔帽、回转支撑、套架猛然下滑，导致起重大臂、平衡臂根部突然断裂，发生事故。
5、无证指挥、无证上岗、违章指挥、违章操作。起重设备的司机、司索、指挥等都属于特殊工种，必须取得特殊工种岗位证，持证上岗。同时必须按照国家有关规定及有关操作规程进行作业，不得违章操作。案例2和案例5都是由于作业人员无证上岗，违章操作造成了重大安全事故。
6、对一线作业人员的培训教育流于形式，作业人员的安全知识缺乏，安全意识差，自我保护能力薄弱。案例4中，作业人员严重违反《建筑机械使用安全技术规程》有关规定，在未关机断电的情况下违章作业，直接反映了作业人员自我防护意识差、安全意识淡薄。
三、起重伤害与机械伤害事故的预防措施
1、建立完善的机械设备管理制度
建立设备清单与管理档案，明确机构和人员，定岗定责，明确管理的目标和要求。
2、加强对塔机等大型机械设备采购、使用、检查、维修、保养和报废的管理
采购时，必须购置有生产许可证、产品合格证的合格产品；日常使用中，建立机械设备的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录的制度并认真执行；企业的设备管理部门和安全管理部门定期对机械设备的安全技术状况进行检查和评定，认真执行对关键部位的日常检查工作，及时消除隐患，确保机械设备不带病运转。经检测检验安全技术性能严重下降的机械设备按规定作报废处理，严禁继续使用、转让、租赁和出售。
3、加强机械设备拆装的管理
对有特殊要求的机械设备（塔吊、外用电梯等），严格按有关规定，由具备相应资质的单位进行拆装；拆装前必须根据施工现场的环境和条件编制切实可行的拆装方案和安全技术措施，并由企业技术负责人审批，同时对作业人员必须进行安全技术交底；拆装作业中各工序应定人定岗定责，定专人统一指挥；拆装作业应设置警戒区，并设专人监护。拆装作业人员必须经专业安全技术培训，实行持证上岗，人员调整和补充必须经企业安全和设备部门审定。
4、加强对起重机械设备的检验、检测
起重机械设备使用前必须经有相应资质的检验检测机构进行检验、检测，检验、检测合格方可使用。
5、加强对职工的安全培训和教育
安拆工、垂直运输机械作业人员、起重机械司机、信号指挥、司索等人员必须按国家有关规定经过专门的安全作业技术培训，考试合格取得特种作业操作资格证书后持证上岗，同时每年接受有针对性的安全培训。严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥、违章操作。严禁非司机、非专业指挥人员上岗作业。
6、建立应急救援措施，设立警示、警告标识
在起重机械及其他大型机械作业区按规定设立警示、警告标识。同时有针对性的制定应急救援预案，以便在发生事故时，及时启动应急救援预案，将事故损失及人员伤亡降低到最低限度。
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