交底内容：
1、操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，不准违章酒后冒险作业。
2、正确使用劳动保护用品，高处作业系好安全带。
3、吊篮内侧距建筑物为10—20㎝，每个吊篮的间距不大于20㎝
4、吊篮每层高度不大于1.8m宽度不大于1.0m。
5、悬挂吊篮的挑梁必须固定牢固，当采用预埋件固定时，预埋件采用不小于Φ8钢筋，当用配重固定时，配重必须有固定的容器沙袋盛装。
6、吊篮的外侧和端部设两道防护栏杆，高度不小于1.5m栏杆外侧满挂安全立网，挑梁两端用纵向水平杆连接成整体。
7、吊篮升降到指定位置后必须与建筑物牢固拉接，上下吊篮要设固定通道。
8、吊篮与挑梁必须用直径不小于12.5mm钢丝绳连接，缠绕挑梁不得小于三圈，不得绑扎，必须用三个以上卡子固。
9、每个吊篮必须备两根保险绳，每次升降后要将保险绳与吊篮固定牢靠。
10、严格控制使用荷载并随时清理吊篮内的杂物。
11、吊篮搭设完毕，经有关人员验收合格后方可使用。
吊篮施工的安全控制
吊篮安装完毕，应由安装单位在自检符合要求后，向本企业相关部门，即设备管理和安全监管部门，以及使用单位发出通知，组织联合验收。验收应严格把关，不放过任何不符合相关技术规范和安装要求的缺陷。验收时要首先查验施工方案，技术安全交底，安装施工日记等软件；还要进行现场检查和试运行。验收时需要控制的项目有：
①钢丝绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范GB5972—86的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。
②悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。
③安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。
④升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。
⑤电气系统：各操纵按钮和急停开关灵敏可靠，超重限位和超高限位灵敏可靠；电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠，测量吊篮的接地电阻，应≤4Ω。
⑥运行试验：将悬吊平台在离地3m的范围内上下运行3～4次,贴墙滚轮应运转自如,爬升机构应运行正常。载荷试验在超过额定载荷时超重限位应切断电源；最后，悬吊平台运行到墙面最高处，超高限位应切断电源。
验收过程中发现的不符合项应认真整改，直至所有项目符合要求。
4、教育培训
随着建筑施工机械化水平的不断提高，对当代建筑行业的从业人员，尤其是建筑机械的安装、操作人员的素质要求也在相应提高。任何事故的发生，究其根源，都与物的不安全状态和人的不安全行为有关。在人与物的关系中，人应该处于主导地位。因为物的不安全状态要靠人去发现和控制，人的不安全行为也要靠人自身提高安全意识和辩识危险的能力去控制。要达到这一目的，现代企业就要以人为本，加强对人，即员工的教育和培训。
吊篮使用的安全管理，同样需要加强对吊篮专业装拆队伍和操作人员的培训教育，提高他们的业务水平和综合素质。具体地讲，就是要使他们熟悉或了解吊篮的结构原理和操作要点。使安装人员能按吊篮的各项技术要求去安装，使操作人员能按吊篮安全技术操作规程去操作，并能在发生异常的情况下，保持冷静的头脑，知道如何应急处理；使他们在吊篮的安装和使用过程中，不断提高自我防范意识和安全意识，做到“三不伤害”。
5、操作使用
吊篮操作人员必须对吊篮的机构和性能有所了解；熟练掌握吊篮操作要领才能上岗操作。吊篮在使用时还必须配置保身绳（每人1根），并且保身绳的悬挂必须与起升绳和安全绳分开。在吊篮实施作业时，应确定一名安装维修人员进行监护。要严格按吊篮安全技术操作规程去操作，要做到：
①每天作业前要进行检查，包括：a、检查吊篮平台和悬挂机构各节点螺栓是否完好、紧固；b、检查屋面悬挂机构、配重等是否有倾斜、移位、掉落等现象；c、检查安全锁是否可靠；d、检查爬升绳和安全绳，不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物和出现异常情况；e、检查保身绳是否有损坏，有损坏必须立即更换，悬挂不当要立即整改。
②严禁吊篮操作人员在酒后作业；在吊篮内操作的所有人员必须佩戴安全带，安全带挂在保身绳锁扣上，锁扣套在保身绳上随保身绳上下。
③吊篮爬升、下降时应密切注意墙面情况和机械运转情况，发现异常，应立即停机；待排除异常情况后，方可重新开机；吊篮到达作业位置开始墙面作业前，要停止升降，关闭电源以防止机构误动作发生意外。
④在吊篮内进行电焊作业时，应作好绝缘保护，严禁将搭铁线搭在起升绳或安全绳上。
⑤清除墙面上的障碍物，如伸出墙面的短钢筋，应在吊篮第一次上行前即行清除；要在墙面上加装物件，在最后一次下行前完成。
⑥遇5级以上大风及雨雪后冰冻天气停止作业。
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