［摘要］化工企业由于生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高（低）温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故化工行业作为危化企业。近年来，事故总数、死亡人数、受伤人数和直接经济损失四项指标在全国都高居不下，为了使其得到有效控制，事故由被动接受到积极事先预防，实现从源头杜绝事故发生的目标，公司积极推行安全预控六法。
公司通过学习化工行业先进企业的安全经验，积极推行“危险预知训练法、一岗多能培训法、安全巡检法、信息共享法、应急演练法和现场管理法”的安全预控六法，极大的加强了公司的安全生产工作，在增强作业人员安全意识、减少事故发生等方面发挥了积极作用，实现了安全生产“零事故”。现浅谈一下安全预控六法，其主要做法如下：
（一） 危险预知训练法应用
一是健康情绪询问。健康情绪询问是危险预知训练法的第一步。我公司共有4个班，每班9人。每次班前会，轮班班长结合零事故健康预知，对员工的健康与情绪进行询问和观察，并作出相应的工作调整，合理布置工作，同时交待安全注意事项，从而防止了员工因健康、情绪不佳、思想不集中而造成作业事故。
去年10月，一位员工身体不舒服，但她坚持上班且隐瞒了生病的事，后来发现因工作岗位昏倒了。这样的敬业精神是可贵的，但是对于安全生产来说，员工这样的行为会为安全作业埋下隐患。从那以后，员工都会主动向生产管理员汇报自己的身体状况，杜绝此类事件的发生。据车间安全员介绍，还有些外省员工因为想回老家工作，或者生活上有些不如意，导致作业状态不佳。安全员发现后，立即向领导汇报，及时对该员工的作业岗位做出调整，并通过谈话做好心理疏导工作。
二是触手齐呼。“触手齐呼”是小组全体成员在交接班会结束后，围成圈，都伸出左手重叠在一起，右手指着左手，以班长发出的“安全零事故好！”的“好！”为口令，大家一起齐呼“～好！”。我公司班组通过这种方式加深了小组成员之间的感情，提高了小组成员的整体感和连带感，对小组成员之间相互配合有着很大的促进作用。同时还向大脑旧皮质输送好的印象，使小组成员无意识地采取安全行动，避免不留神、精神恍惚等状态的发生。
三是危险预知训练报告。针对某一个日常操作或新发生的一个问题等进行预先讨论，按照零事故危险预知训练报告的四阶段顺序对某一个日常具体操作进行分析，提炼出手指口唱项目二句话，供实际操作中使用。一年来，通过编写危险预知训练报告这一步骤，我公司共开展危险预知训练120余次，员工共提出100余项在身边的不安全因素，建立危险预知报告180余份，班组员工操作技能明显提高，基本消除了检修、维修作业等带来的人身事故。
四是手指口唱。把危险预知训练报告四阶段分析提炼出“手指口唱”项目二句话,作为员工日常操作要点去执行，并制作标牌贴在操作点醒目位置，提示员工在操作过程实施“手指口唱”，提高员工注意力，做到操作的眼到、手到、口到、心到。
在生产现场，50多条“手指口唱”提示语成为危险预知训练法的第三件法宝，使员工熟练运用KYT的手指口唱方法，规范每一名员工的作业行为，使员工在每一次作业过程中做到口到、眼到、心到，提高操作准确度，有效防止人为因素引发的事故，确保岗位安全生产。
（二）一岗多能培训法应用
在员工中开展了上下工序交叉学习活动，通过员工相互“传、帮、带”，实现了一岗多能，员工的安全意识和操作技能得到进一步提高，作业行为进一步规范，现场的作业状态有了明显改观，上下工序作业协调，隐患发现和处置更加到位。
（三）安全巡检法应用
各岗位根据巡检路线制定班员、班长岗位巡检表，生产管理员巡检表，岗位安全周检表等，对主流程上的重要设备写明各控制点、控制内容和良好标准，员工根据巡检内容表按巡检路线执行每小时定时、定点挂牌巡检，使员工的巡检质量得到提高，生产、装置隐患及时发现，并起到防范作用。在生产岗位各重要控制点上设置现场巡检时间牌，并制订出各工序员工巡检表，这看似简单的做法却让我公司在一年内成功避免了3次液氯泄露事故。有一次，公司员工在巡检的时候发现液氯泵出口有液滴，并有少许发黄现象，他立即汇报班长，联系领导及各部门，液氯漏点得到了控制。氯气具有强烈的有剧毒，一旦出现泄露，后果不堪设想。通过定时、定点挂牌的巡检，及时发现生产、安全隐患并做出防范处理，有效地避免了安全事故的发生。安全巡检还使员工完成了“要我安全”到“我要安全”的转变，使员工更具责任感和主人翁意识。
有一天晚上10点左右，员工发现槽车在当天没有安检，强制要求第二天槽车安检合格之后才进行重装工作。还有一次，一位员工在巡检时突然闻到淡淡的异味，他经过认真的排查，终于发现原来是一个液氯球阀阀芯未拧紧而出现内漏，他用随身携带的工具拧紧，确保漏点消除后，才安心地继续做事。
（四）信息共享法应用
建立国家安全生产法律、法规、公司各级文件通知、危险预知训练报告、岗位检修方案、班组安全学习资料、日常管理规定、岗位操作法、岗位技能试题库等二十多个学习平台，使员工及时了解企业生产、经营、管理动态，共享公司、部门和工厂各级生产、安全、操作、管理信息，及时掌握岗位危险信息、预防方法和生产情况，增强员工法律意识、全局观念和解决问题的能力，培养学习型团队，提高员工个人综合素质和班组团队战斗力。
（五）应急演练法应用
注重员工的应急技能日常培养，从新员工的三级教育开始，就进行严格的消防、气防等应急器材的使用培训，把空气呼吸器的佩戴列入轮班每月一次班组安全活动的必修课，使员工对空气呼吸器的佩戴变成常态训练，应急处置能力得到明显提高。以公司员工为主要成员的公司应急抢险小组，被列为宁波化工区针对氯气泄漏抢险的应急专业救援组，多次参与周边用氯单位的泄漏处理。
为了提高班组员工应急处理能力，防止员工职业病危害和人身伤害事故发生，每位新员工都要进行严格的消防、气防等应急器材的使用培训，空气呼吸器的佩戴训练还被列入每月一次班组安全活动的必修课、年度技术比武项目。
除了日常培训之外，只要一有空，大伙儿就会自发练习。如今我们已经有6位员工佩戴空气呼吸器的速度达到13秒内的专业消防员水平。 针对连续运行的化工操作、一个岗位多个工序的特点，公司还实施上下工序相互学习的措施，对员工进行全能培训，最后达到员工一岗多能效果，提高班组整体操作能力，使班组生产实现稳定安全高负荷运行。
（六）现场管理法应用
为不断改善作业环境和安全秩序，制定了《岗位现场管理规定》，将设备装置卫生分到班、承包到人，通过持续推进岗位的现场管理、设备维护，及时发现装置缺陷，促进设备管理，实现“人造环境，环境育人”的管理境界，保障系统高负荷安全运行。
公司通过积极开展班组安全预控六法，员工安全生产知识得到了普及教育，激发广大班组员工学习安全生产知识，掌握安全生产技能，增强自我保护能力，充分调动其参与、监督安全管理的积极性，极大地提高了班组安全管理水平。
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