对于高风险、高投入的石油采掘业而言，如何保证安全生产，是业内普遍关注的重要话题。2003年以来，胜利油田孤东采油厂通过创新安全管理理念，全面推行“零缺陷”管理，强化隐患治理，从“事故后责任追究”转变为“隐患治理责任追究”，实现了由“管结果”向“管过程”转变，由“事故处理”向“隐患治理”转变，形成了一套行之有效的安全管理新办法，连续5年获得胜利石油管理局安全管理先进单位称号。
安全责任重于泰山，安全是企业管理永恒的主题和最大效益，这已在孤东采油厂职工心中形成了广泛共识。基层是企业的细胞，企业靠基层的生产管理组织来取得企业的生存和发展。因此，企业安全生产的重点在基层，基层安全管理的重点则在作业现场。只有做好了现场安全生产管理工作，才能做好企业的安全管理工作，才能取得企业安全和效益的统一，实现企业和社会的和谐发展。
落实安全生产岗位责任制
安全生产之所以重要，因为它是人命关天的大事，而隐患就像埋在身边的“定时炸弹”，是安全生产的心腹之患。孤东采油厂的安全实践反复证明，哪个单位安全生产责任制落实扎实，工作标准落实细致，事故隐患处理及时、彻底，不留死角，哪个单位就能保持安全生产无事故或少出事故；反之，则事故层出不穷。
在孤东采油厂，坚持“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，落实安全生产责任制，不是空喊的口号，而一种实实在在的行动。孤东采油厂层层落实安全生产责任，加强基层“三标”建设，消灭各类事故隐患，做到“严”字当头，严格要求、严格检查、严格考核、严格奖惩，对各项管理制度和管理规范进行修订、完善，做好设备安全操作规程、管理标准等规范的宣传和贯彻工作，让规程、制度从墙上走下来。
孤东采油厂从基层现场基础工作入手，重新审视各项工作的细节，细化工作标准，加强同类问题重复出现的整改、惩罚力度，严格考核奖惩，消除管理的“死角”和“盲区”，做到“四不放过”，真正将事故隐患消灭在萌芽状态，防范现场安全责任事故的发生。
今年年初，孤东采油厂与各三级单位通过细化分解安全指标，层层签订了安全生产责任书，从提高全厂干部职工的安全意识入手，将《安全生产法》、《道路交通安全法》、HSE（健康、安全、环保）管理知识和安全技术操作规程等下发到班组岗位。在原油生产相对紧张的情形下，采油厂还组织基层队副队长外出进行HSE专业知识培训，组织了安全知识竞赛和安全环保演讲活动，真正形成了“我的安全我负责，他人安全我有责”，“安全为了生产，生产必须安全”的良好氛围。
推行“零缺陷管理”
现场生产是通过各类设备、设施的运转来实现的，搞好设备的运行管理是搞好安全生产的基础性工作。现场事故隐患主要自来于设备，从某种程度上说，消灭了设备的隐患就等于消灭了现场事故隐患。5年来，孤东采油厂强化隐患治理，创新应用“零缺陷管理”进行缺陷控制，基本实现了设备管理的“零缺陷、零故障、零事故”目标，从事故后责任追究转变为隐患治理责任追究，实现了由“管结果”向“管过程”、由事故处理向隐患治理的转变。
孤东采油厂强化隐患治理的做法，就是把隐患当事故来处理，推行“发现问题就是成绩”和“发现问题甚至比解决问题更重要”的安全管理理念，对人、机、环境等因素实施全方位、全过程监控，全方位、多层次削减隐患。同时，孤东采油厂建立了安全预案，对可能发生的事故进行应急处理，把损失降到最低程度，从而实现了事前控制和动态化管理的新格局。
零缺陷管理是指定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的缺陷，及时处理缺陷，并通过反事故演习模拟缺陷，达到预防设备突发性故障或事故的目的，使设备在安全经济状态下运行。
所谓设备缺陷，就是指设备磨损、松动、泄漏、伤痕、动作失灵、温升、振动、异音等影响设备正常运行的问题。“找缺陷”按照“谁发现问题谁记录，什么时候发现什么时候记录”的全员管理原则：一是通过操作工人日常点检找缺陷；二是班组负责人每日组织一次巡视找缺陷；三是组织技术人员每周一次巡视找缺陷。
针对专业性强、涉及面广的设备缺陷，采油厂进行专题反事故演习，模拟缺陷。一是重要生产岗位如湿蒸汽发生岗，每个季度要进行一次专题反事故演习；二是其它生产岗位半年进行一次反事故演习。反事故演习列入到劳动竞赛中，做到有计划、有落实、有考核。以反事故演习为载体，模拟缺陷，增强了职工的处理设备故障的能力。
孤东采油产厂在设备管理中注重从细、从严要求，做好注汽锅炉炉管、管网壁测厚记录，做好润滑油“三滤”工作，专门购置了部分设备检测仪器，加强设备的运行状态监测，改变过去检查仅靠肉眼判断的现象，从细微缺陷检查入手，真正将事故隐患检查出来，防止缺陷积累导致事故发生。
“零缺陷管理”的推行，使孤东采油厂基本达到了设备管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求，实现了设备的安全经济优化运行。比如，无泄漏设备、无泄漏站房的创建，使设备泄漏率由原来的1.5‰下降到0.35‰，设备完好率由92%提高到98%，有效地防止了锅炉爆管等恶性事故的发生，保障了设备和职工人身安全，提高了经济效益。
加强事故隐患整改
抓好故事隐患整改是提高现场安全管理水平的关键。如果在检查中搞形式主义，不从深处、细处检查，做表面文章，这引起的后果可能是非常严重的。孤东采油厂制定并实施了《事故隐患分级分类整改和责任追究制度》，对现场施工实施全过程监督，对关键生产设备、要害岗位组织事故隐患调查和风险分析，专门召开隐患治理专题会议，落实隐患整改治理办法，实施了“不通知、不定点、不定时”的“三不”突击检查，重点对检查出的各类隐患进行检查评价、解剖，努力消除隐患治理中的“缝隙”和“盲区”。
找出缺陷后，孤东采油厂立即组织相关人员处理设备的潜在缺陷，把设备故障或事故消灭在萌芽之中。采油厂根据缺陷大小实行分级解决缺陷，一是对一般故障如设备的给油、给水、润滑等，直接由操作工人负责完成；二是对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷，组织专业维修人员处理；三是在点检、巡视过程中发现的，经技术人员测定或判定设备劣化程度大、性能差的情况下，如炉管变薄、强度不符合要求等设备缺陷，及时组织专业维修部门负责检修和更换。
为确保对现场事故隐患检查的效果，采油厂创新开展了拉网式检查、评价式检查、解剖式检查、持续追踪式检查，抓住正反两方面的典型召开现场会，做到举一反三，逐步形成了“检查＋落实、整改＋落实、再检查＋再落实”的“落实回头看”工作制度。
采油厂在检查整改深层次问题上下功夫，加大了对存在问题的检查考核力度，对重复出现的问题，加大扣罚力度，根据《事故隐患分级分类整改和责任追究制度》，对直接责任者、主要责任者、领导责任者处以100— 2000元的罚款，同时给予通报批评或行政处分。对存在问题做到“三不放过”，限期整改，努力将设备缺陷、事故隐患消灭在萌芽状态，较好地杜绝了各类现场事故的发生。
孤东采油厂长期以来把安全工作的重点放在基层和现场，建立安全生产长效机制，落实安全生产责任制不打折扣，安全工作长抓不懈，取得了安全与效益相统一。5年来，孤东采油厂安全生产管理发生了新变化，实现了从“亡羊补牢”到“未雨绸缪”的转变，杜绝了各类重大事故的发生，一般事故的发生率也大幅度下降，自上而下形成了以隐患治理为核心的安全管理系统，大大拉动了基础管理水平的提升。
