隧道瓦斯突出、爆炸应急预案

　　一、 工程概况

　　某铁路XX标段隧道工程共有七座隧道，隧道全长10.2km，其中：XX山隧道全长2245m，在隧道出口段DK114+230～DK115+010段为上第三系泥岩、炭质泥岩夹砂岩，局部夹煤层，可能存在瓦斯；XX冲隧道全长525m，隧道处于瓦斯风化带内，瓦斯压力和含量不大，但不排除局部有瓦斯聚集的可能；XX隧道全长4460m，隧道进口通过煤系地层；XX寨一号隧道全长230m，XX寨二号隧道全长351m，XX寨三号隧道全长358 m，XX口隧道全长2045m，进口段通过第三系地层，局部可能含褐煤。

　　在施工过程中为了预防、控制和消除瓦斯隧道施工期间发生爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《铁路瓦斯隧道施工技术规范》和《铁路隧道施工规范》以及国家有关部门的有关要求,制定本应急预案。

　　二、 组织机构及其职责

　　1、组织机构

　　瓦斯防爆项目分部领导组由隧道分部第一管理者、各部室组成。设组长、副组长，下设专业处置组：机电设备组、通风防爆组、施工技术组、安全质量组、救护组、后勤保障组。

　　组  长：*

　　副组长：*

　　        *

　　组  员：*

　　2、职责

　　⑴、防爆领导小组岗位职责:

　　① 负责确定和审批瓦期隧道施工的资源配置。

　　② 审核和批准瓦斯隧道施工组织设计，直接统一指挥揭煤施工。

　　③ 审查揭煤报告，听取揭煤现场施工单位的揭煤工作和准备工作情况汇报。

　　④ 主持每月一次的安全质量大检查,预防瓦斯灾害性事故的发生，并对各种灾害性事故采取果断措施。

　　⑤ 负责瓦斯隧道施工现场指挥与管理，全面负责揭煤前的各项准备工作，提供揭煤的实施性施工组织设计。

　　⑥ 揭煤过程中每天进洞检查，掌握揭煤情况，及时解决存在的问题，确保安全揭煤。

　　⑦ 主持每周一次的安全质量大检查，监督各项安全质量措施的落实。

　　   ⑵、机电设备组岗位职责:

　　① 加强机电设备检修，确保瓦斯隧道施工机电设备安全正常运行。

　　② 检查所有进入瓦斯隧道的机电设备必须符合防爆要求。

　　③ 指导指挥督促机械班、电工班对机电设备进行检测和日常维修保养。

　　④ 对防爆设安装、维修、使用人员加强防爆知识业务学习，做到判断事故准确、处理及时。

　　   ⑶、通风防爆组岗位职责:

　　① 负责全隧道瓦斯通风防爆管理工作。

　　② 对全隧道施工人员进行瓦期防爆岗前培训和岗位培训。

　　③ 对洞内机械设备防爆性能、瓦检员、安检员、洞口值班员、风机管理员等进行管理。

　　④ 填报瓦斯日报、月报、年报，做好瓦斯检测记录、总结。

　　⑤ 监督主扇、局扇、风门、风管的管理维护。

　　⑥ 负责洞口安全检身及通风防爆设备、施工现场的安全检查。

　　   ⑷、施工技术组岗位职责:

　　① 负责揭煤前煤层层位预探工作，确定煤层的位置。

　　② 编制隧道施工组织设计、石门揭煤爆破设计，制定揭煤安全技术措施。  

　　③ 对揭煤作业人员进行揭煤施工技术培训和指导。

　　   ⑸、安全质量组岗位职责:

　　① 全面负责瓦斯隧道施工现场安全质量检查工作，监督各种安全检查质量事故隐患的整改和各项安全质量措施的落实。

　　② 负责瓦斯隧道施工人员的安全培训工作，做好瓦斯隧道安全知识的宣传和普及。

　　③ 建立健全瓦斯隧道施工的各种岗位安全制度。

　　④ 组织安全检查，负责揭煤前及揭煤过程中的安全工作，监督瓦斯隧道各工种施工人员，认真落实岗位安全质量保证措施。

　　   ⑹、救护组岗位职责:

　　① 负责搞好教育培训工作，提高职工防治灾害事故和自救互救能力。

　　② 揭煤前检查避难洞室和避难路线标志牌。

　　③ 揭煤前救护人员应在洞口值班，炮后半小时自救人员进洞检查瓦斯，并确定送电、通风、排放瓦斯等具体措施。

　　④ 发生灾害事故，应立即撤出人员，由救护人员进洞检查、救护、并向领导报告、制定救护措施组织抢救。

　　   ⑺、后勤保障组岗位职责

　　① 做好后勤保障，保证瓦斯隧道施工、材料、机备供应和人员资金到位。

　　② 加强瓦斯隧道施工人员的职业道德，安全意识教育，牢固树立“安全第一”的思想。

　　三、瓦斯检测制度

　　对含瓦斯工区每班检查3次以上，不含瓦斯工区检查一次。每个断面检查5点，距坑道周边20m处，同时检查C02浓度。

　　瓦斯检测地点及范围：

　　  1、爆破地点附近20M内的风流中或塌方处；

　　   2、坑道总回风的风流中；

　　  3、局扇前后10M内的风流中；

　　  4、各种作业台车的机械、机电设备附近20M内的风流中；

　　  5、煤线或接近地质破碎带处。

　　  对瓦斯检测地点要作记录牌，填写测试结果并及时上报。

　　四、预防瓦斯爆炸的各种措施

　　1、超前钻预测孔

　　为了确切掌握煤层的层位、厚度、倾角、顶（底）板岩性，地质构造等煤层赋存情况，为安全揭煤提供可靠的基础资料，平行导坑掘进至煤层垂距10米处打3个超前钻孔，详细记录岩芯资料（地质构造），岩层破碎地段，距煤层垂距20米处，增加一组超前钻孔，正洞掘进至煤层垂距10米打一个超前钻孔，核实煤层情况，当掘进至煤层垂距3米处，打2个穿透煤层全厚的预测孔，以预测煤层的突出危险性。

　　2、防突措施

　　⑴、隧道穿越煤层时，根据施工中各煤层突出危险性预测结果，当煤层有突出危险时，采取钻孔排放，金属骨架支护等防突措施，钻孔排放瓦斯。

　　⑵、对于煤层厚度小于0.30米可不采取防突措施，配备安全防护措施，直接以震动放炮揭煤。

　　3、瓦斯超限处理及排放措施

　　当瓦斯检测值班员在坑道内测试的瓦斯浓度：①开挖工作面回风流中大于1%或CO2大于1.5%；②开挖面风流中大于1.5%时必须按照检测站的有关规定进行停工处理或排放,待排放的瓦斯浓度降到0.3%时方可进行正常工作。

　　4、瓦斯隧道施工安全保证措施：

　　⑴、通风系统安全技术措施

　　①、加强通风管理，确保正常通风

　　②、加强通风设备检查、维修工作，确保风机正常运转，备用风机能在10min内启动供风。

　　③、备用发电机在10min内能发电供电。

　　④、加强对风管和风门管理，防止漏风和短路漏风。

　　⑤、 建立测风制度，做好通风工作：每10天进行一次全面测风。

　　⑥、通风机设备检查维修制度

　　通风机配置两套，其中备用一套。使用前进行通风试运转和性能检测。保证电气性能、继电保护、绝缘状况、接地保护达设计要求。每班由通风工检查通风管路一次。发现问题及时处理。每小班检查风门一次，漏风及时修理，以防短路通风。

　　5、机电设备及供配电系统安全技术措施

　　   ⑴、机电设备

　　①、所有进入瓦斯隧道内的机电设备必须有“KB”、“KA”、“KH”等防爆专用标志。

　　②、必须有国家级认可的防爆产品生产许可证、产品合格证。

　　③、电缆必须是V-500、V-1000（低压）或V-6000V以上（高压）矿用阻燃型，屏蔽型专用电缆。

　　④、瓦斯监测的断电闭锁设备必须是“本安型”，且工作可靠的专用设备。

　　⑤、机电设备要水平放置，倾斜角不大于15°，技术参数（电压、电流、熔体规格等）符合设备使用要求，过流、欠压、短路等保护装置可靠，三相负载周期性合格。

　　⑥、主要机电设备和馈电开关要有接地保护，地线网电阻小于2欧姆。

　　    ⑵、 供配电

　　①、供电系统，采用“三专”、“两闭锁”，即专用变压器、专用开关、专用供电线路和瓦斯浓度超标时与供电的闭锁，通风与供电的闭锁。

　　②、施工用电采用双回路电源线路。一路电源发生故障停止供电时，另一路仍能担负施工用电。备用线路采用自发电站作为备用电源，自发电的装机容量，最小满足以下负荷要求：通风机、主抽水站、洞内照明。

　　③、高压不超过10KV，低压照明、手持电器设备、电话、信号装置的额定电压不超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V。

　　   ⑶、单独照明系统

　　洞外设专用照明变压器降压后经矿用防爆主电缆送入洞内。各相应地段设置照明及信号专用Z×Z8-2.5Ⅱ型综合保护装置，将380V三相中性点不接地电源降压为127V，用防爆接线盒接入KBY-20防爆防尘茧光灯灯具、防爆投光灯及防爆白炽灯，满足道路和施工照明需要。

　　6、夜间施工保证措施

　　⑴、夜间作业时，施工现场必须配置足够的照明设备，作业场地有辅助照明设备，工作视线不清时禁止施工作业。照明设备应按照有关规定设置安全保护措施。

　　⑵、参加夜间施工的人员应接受统一培训，接受夜间施工的相关知识。在现场作业时，应有专人进行指挥。充当指挥者的人员应接受视力和听力检查，具有良好能力的人方可担任。

　　⑶、夜间施工前应设置专门的防护和预警设施，同时认真检查施工机械、电力线路、防护措施，确保无故障运行。

　　⑷、对于夜间施工，要安排好工作时间和工序循环，坚持劳出现异常现象的应急措施

　　7、瓦斯监控安全规则

　　⑴、加强现场领导，在煤系地层中施工和揭煤时，现场指挥组要认真领导监督，协调各项安全措施的执行。

　　⑵、定期组织安全检查，发现问题及时解决。

　　⑶、瓦期安全知识教育工作要贯穿整个煤系地层施工过程，对从事洞内施工的工人，要进行岗前培训，经测试合格后方能上岗。

　　⑷、设立专职放炮员、瓦检员。

　　⑸、当快进入煤层地段要立即进行超前探孔，探孔深20米，开挖15米后继续探孔。

　　⑹、当掘进工作距煤层10米时，打三个穿透层全厚的钻孔，确切撑握煤层产状使瓦期情况。

　　⑺、当掘进工作面距煤层5米时，打侧压孔，进行瓦斯压力测定。

　　⑻、当瓦斯压力大于1MP时，必须采取措施，使之降低到1Mp以下后，方可采用震动爆破揭煤。

　　⑼、揭煤前，掘进工作面与煤层之间岩柱厚不小于2米，揭煤时，全隧道停电，全部人员撤出动外，直至开挖穿过煤层，开进入岩层2米后方可。揭煤时必须使用放炮器。

　　⑽、由工地技术负责人统一指挥揭煤放炮，并有救护队值班。

　　⑾、当掘进面距煤层前后10米范围内必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和电雷管，远离煤层 10米以外。

　　⑿、煤系地段，开挖时必须严格按施工图加强支护，及时进行封闭性永久支护，防止瓦斯逸出.施工至该段附近，必须加强对围岩类型的核定，若与设计有较大出入，立即报设计单位，及时进行变更。

　　⒀、放炮员、班组长、瓦检员必须在现场执行”一炮三检制”和 “三人连锁放炮制”。

　　⒁、煤系地层中放炮安全距离为300米。

　　⒂、 打眼与装药不得平行作业，炮眼应用水炮泥或粘土炮泥封死，否则严禁放炮。

　　⒃、炮眼深度及装药深度严格按《铁路瓦斯隧道技术规范》执行。

　　⒄、使用局扇应安装瓦电、风电闭锁装置。

　　⒅、 衬砌段风速不得小于0.5m/s，末衬砌段的风速不得小于lm/s，以防止瓦斯局部聚集，若发现瓦斯局部聚集，应采取局部通风措施。

　　⒆、 瓦斯检查员应按规定的检查地点、检查频率，经常巡回检查，要保证检查时的均衡性，不许空班漏点，并要认真填写好记录本与记录牌，如发现异常情况，及时汇报，果断处理。

　　⒇、不得随便停风，防止瓦斯聚集，因停电或其他原因，局扇停止运转，在恢复通风前必须检查瓦斯，当浓度不超过1%时方可开启风机，否则必须制定瓦斯排放措施。

　　(21)、开挖工作面装设瓦斯自动检测报警、断电仪、报警浓度为1%，断电仪浓度为1.5%,断电范围为瓦斯隧道内全部电器设备。

　　五、瓦斯突出、爆炸事故的处置

　　1、处置程序

　　隧道发生瓦斯突出、爆炸事故时，瓦斯防爆领导组马上赶赴现场了解后立即向本单位上级部门、监理和业主汇报事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告事故后续情况，同时向当地消防、救援部门拔打求救电话。

　　2、瓦斯现场救护

　　启动预案，各专业组按照职责分工展开工作，救护队按照平时演练的瓦斯爆炸救护规则及时、有效地对瓦斯事故进行救护，使事故损失降低到最低限度。首先对遇险、遇难人员立即进行抢救，然后按照救护要求和救护安全注意事项展开救护工作。