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贮罐超压、超液位、冒顶的处理方法

2010-11-16   来源:安全文化网    |   浏览:    评论: 0    收藏

  在运行中,当贮罐发生超压、超液位现象时,应采取贮罐串气、倒罐方法处理,如因液温升高造成压力升时,可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时,应根据具体情况处理。

  (一)及时发现冒顶事故时应:

  1、立即关闭冒顶罐进液阀,将液改进其它罐,然后及时报告领导;

  2、停止卸液,检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启;

  3、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行,应立即停车,防止发生撞缸事故,关闭通向贮罐的气相管阀门,采取排液措施;

  4、待情况稳定后,将冒顶罐的液倒入其它罐;

  5、全面检查贮罐、管路、设备等情况,对于已经发生和可能发生的问题,应认真检查分析,并对损坏设备部位进行检修。

  (二)未及时发现冒顶事故时:

  由于未及时发现冒顶,液化石油气已大量泄漏外出,在空间已形成爆炸性混合气体,情况十分危险。此时,最要紧的是冷静,千万不能慌乱蛮干,在报告领导的同时,一般应采取下述措施:

  1、立即停止生产,停止机动车辆行驶,疏散无关人员;

  2、立即关闭进液总阀;

  3、停止卸液;

  4、在现场外设警戒结,禁止无关人员进入现场,做好消防、抢救准备工作;

  5、在各种准备工作完成后,派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员,从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏;

  6、待液化石油气浓度降至安全范围时,全面检查冒顶情况;

  7、情况稳定后,将冒顶罐的液倒入其它罐;

  8、查明原因,根据冒顶造成的后果,做好善后工作。