硫酸灼伤应急救援预案

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　　一、本岗位任务和简介

　　本岗位主要是为分解粗酚产品提供≥93%浓硫酸。硫酸的接收、储存、倒槽、输送及使用要按照《焦化安全规程》、《重大危险源管理规定》的相关条款及本岗位安全技术操作规程执行。

　　二、本岗位所处位置及介质特性：

　　1、介质特性

　　无色透明液体，比重1.83（100%，20℃），沸点270℃，熔点10.56℃。

　　危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性，燃烧（分解）产物为氧化硫。

　　健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀性。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜浑浊，以致失明。引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门肿胀死亡。口服后引起消化道的烧伤以致溃疡形成。

　　急救措施：

　　皮肤接触：脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟，用2%碳酸氢钠冲洗。就医。

　　眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

　　食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。

　　防护措施：可能接触其蒸汽时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急状态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防酸碱工作服。戴橡皮手套。工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。

　　储存措施：储存于阴凉、通风的库房或储罐内。远离火种、热源。库温不宜超过35℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与可易燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等分开存放，切忌混储。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。

　　2、岗位所处位置

　　本岗位处于焦油一车间沥青链板机系统南侧，酸碱区内有酸槽38m31个，50m3 1个，以及地下卧槽7.7m31个，碱槽38m31个，50m31个及地下卧槽7.7m31个，配稀碱槽16m3 1个，周围有消防栓三个（配套设施），清水冲洗水管等。

　　三、相关人员职责

　　1、酸碱区岗位操作人员的职责

　　1）负责硫酸车、浓碱车的卸料，卸车前要核对车量与发货单，检查车辆安全状况，负责通知化验室取样，合格方能卸车。

　　2）负责酸、碱各储罐来料、计量和管理。

　　3）负责向焦油一、二车间酸、碱高位槽打料。

　　4）负责酸碱泵等所属设备的使用、维护和管理。

　　5）负责本岗位所属管道的畅通。

　　6）负责本岗位工具、防火器具使用、管理和完整齐全。

　　7）负责本岗位安全、卫生和定置管理。

　　8）按时填写各项操作记录，并保持清洁完整。

　　2、分解工的岗位责任制

　　1）负责分解器及其附属设备的管理。

　　2）负责酸高位槽的使用、管理、计量、维护等操作。

　　3）负责分解的开停操作。

　　4）负责本岗位的工具、防火器材的使用和管理。

　　5）负责本岗位安全、卫生和定置管理。

　　6）按时填写好操作记录，并保持清洁完整。

　　四、应急救援组织机构

　　成立车间应急救援指挥领导小组。

　　组长：车间主任（全面组织指挥应急救援工作）

　　副组长：车间副主任、安全员（协助总指挥负责救援工作）

　　成员：本岗位员工及相关岗位员工

　　五、应急联系方式

　　车间主任：            （手机：           ）

　　调度室：              （手机：           ）

　　消防队：              （手机：           ）

　　厂长：                （手机：           ）

　　六、硫酸泄漏应急处理预案

　　当发生硫酸泄漏时，首先查明泄露部位，根据泄漏量大小，采取相应措施，启动本预案。同时逐级向领导汇报

　　（一）应急处理泄漏措施

　　1、卸车软管泄漏：立即关闭酸车出口阀门，根据具体情况并采取防酸灼伤措施，将软管内的酸排入地下槽，并将地面上的酸清理干净，检查泄漏点状况。如果泄漏点很小，采取临时包扎处理（用耐酸材料）。如果泄漏点大，更换。

　　2、酸泵泄漏：停止泵运转，关闭泵进出口阀门，按照操作规程清扫相关管道。通知维修工修泵。

　　3、酸管道泄漏：关闭管道两端阀门，清理管道。根据具体请况拆下、补焊或更换。

　　4、酸阀门泄漏：立即关闭阀门，控制泄漏源，并将管道内的酸放空，对阀门进行填料或更换。如果是槽出口阀门泄漏，根据其它槽位情况，可将该槽中的酸倒入其它槽内，再对阀门进行处理。

　　5、酸槽（地上）泄漏：立即用砂土把泄漏点周围围起来，并通知车间领导，同时扫通各管道，做好倒槽准备，待领导同意后，把泄漏槽中的酸倒入其它槽中，完后交维修工处理（修理或更换）。

　　6、酸地下槽泄漏：应将槽内剩余的酸及时打入其它槽内，同时清理池内漏酸，交维修工处理（补焊或更换）。

　　7、酸高置槽泄漏：把槽中剩余的酸放入地下槽内，然后处理漏点（如果能够分解一次粗酚更好）。

　　（二）应急处理事故措施

　　1、硫酸大量泄漏：应紧急疏散人员，加强现场警戒，无关人员不准进入现场，采取围堵和回收措施把泄漏损失降到最低。在紧急围堵的同时，迅速查清楚泄漏的部位，向救援人员说明情况，采取可行措施控制泄漏源。将泄漏的酸尽快回收干净，不能回收的及时清理干净，防止灼伤。

　　2、硫酸灼伤：若溅入眼睛，应迅速召唤附近人员帮助，提起眼睑，到紧急喷淋设施处用流动清水冲洗或用生理盐水冲洗15分钟左右，然后到医院就医。若皮肤接触，应迅速脱去外衣，用清水冲洗，就医。

　　（三）防护措施

　　1、上班要穿戴好劳保用品，操作前要点检、巡检各种机械设备、容器等是否完好。

　　2、在硫酸卸车前要认真检查车辆、阀门、卸车管等装置的完好情况，发现问题及时解决，以免出现不良后果。认真检查车内物品，核对票据，待核实物品无误，化验合格，卸酸管两端牢固，不会发生窜出等情况后方可卸车。卸车时人员不得离开现场。

　　3、在操作时面部不要正对阀门、法兰等易出现泄漏的部位。

　　4、在处理漏点时，应穿戴好防酸胶靴、防酸手套、防护眼镜及防酸工作服。

　　5、在检查检修泵、阀门、法兰、贮槽时，最好戴防护眼镜，否则脸部不要正对用铁器敲打的部位，以免带酸物品溅入眼内。

　　6、在酸设备上动火作业前，要彻底用蒸汽吹扫。动火时，要做好与其它部位、设备、储罐的隔绝。

　　7、酸区域外着火（附近），应采取隔离措施。

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