一、企业基本情况
（一）公司地理位置：重庆市渝北区悦来镇清溪口。
（二）行业、规模：中二型化肥企业，10万吨/年产尿素、6万吨/年产合成氨（液氨）、10万吨/年产复合肥。
（三）生产原料和产品：天然气、液氨（重大危险源）、尿素、复合肥。
（四）周围无学校，公司临嘉陵江边上、下5公里各有1个抽水站分别供应公司生产、生活用水。
（五）公司作业人员：653人。
二、危险目标
（一）基本情况
主要危险源：液氨（危险化学品）储存在公司内，最大储存量小于170吨。
危险特性：氨与空气混合物遇明火有引起燃烧爆炸的危险。
（二）可能出现的环境污染事故隐患：氨为有毒气体，高度中毒会出现喉头水肿，声门狭窄、呼吸道粘膜脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿种和损伤，引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。对周围的影响：会导致公司员工（含住宅内家属）、清南一、二社，江合煤化公司的人畜中毒、受伤；农作物受损。
（三）管理制度
1.预防措施: 严格执行《危险化学品安全管理条例》、《公司危险化学品安全管理制度》、《操作规程》不超量、超压储存、充装。
2.《重庆江北化肥有限公司液氨充装站安全操作规程》,附重庆江北化肥有限公司关于执行《重庆江北化肥有限公司液氨充装站安全操作规程》等有关制度的通知（附件）。
三、发生事故后的应急处理方案
（一）应急指挥机构及职责分工
组织机构：（领导机构）
总指挥（总导演）：全面负责组织和指挥事故应急救援工作。由刘华总经理担任。
现场总指挥：负责现场组织和指挥事故应急救援工作。由曾永寿副总经理担任。
负责事故应急救援预案的准备、协调和主持工作。由任君仲担任。
应急救援组织机构、组成人员和职责分工。
成立重庆江北化肥有限公司环境污染事故应急处置环境污染事故应急处置指挥部，下设工艺组、抢修抢险组、消防组、安全警戒组、医疗救援组、车辆组、通讯联络组。
领导小组组成人员：成员由生技处、安全科、尿素车间、碳铵车间、保卫科、后勤处、运输管理部门、公司办公室的领导担任。
现场指挥人由总经理或副总经理担任（晚、早班由生产值班人员中的领导担任）。其主要职责：
1.确定具体执行的方案。
2.负责人员、资源配置、调整各小组的人员数。
3.确定各小组长，并落实各小组的职责。
4.协调事故现场有关工作。
应急队伍主要职责：
工艺组：（1）生产系统开、停车调度工作，事故岗位处置工作；（2）负责消防物资、防毒物资、劳动保护用品的供应工作
抢修抢险组：紧急状态抢修工作，（1）泄漏控制、泄漏物的处置；（2）设施抢修工作，恢复生产工作。
消防组：（1）担负灭火，将伤员、中毒人员转出事故区交医疗组；（2）负责有害物资的洗消、监测工作。
安全警戒组：（1）布置安全警戒、保护现场、禁止无关人员、无关车辆通行；（2）实行交通管制，确定进出事故的车辆道路；（3）指导撤离人员朝上风方向撤离。
医疗救援组：（1）组织医务人员和器材进行指定地点、指导消防组人员将中毒、受伤者脱离事故区的救护措施；（2）实施现场抢救工作；（3）防化防毒处理、中毒、受伤较重人员的护送转院；（4）负责现场周围人员和物资疏散工作，必要时疏散公司外事故就近人员。
车辆组：组织好救护车辆和货运车辆供应急救用。
通讯联络组：（1）保证通讯设施完好，发现故障立即抢修；（2）加强联络工作，必须时向友邻单位或就近化学事故救援中心求救和报警。
应急救援小组人员组成
抢险抢修组：由车间当班的维修工，机动人员组成，由维修班长组建并带队，生产班副班长协助维修班长组建。
消防组：由车间当班生产班人员、事故较远的岗位人员、公司义务消防队组成。由安全科（处）长组建。生产班副班长，公司办公室主任协助组建。
安全警戒组：由保卫科、各部门人员组成，由保卫科组建，各车间、处室协助保卫科组建。
医疗救护组：由医务所、后勤处、公司部分人员、生产班部分人员组成；由后勤处长组建，生产班副班长协助组建。
工艺组：由事故发生岗位和近邻岗位、生技处有关人员组成，生技处长组建，生产班长协助组建。
车辆组：由销售公司有关人员组成，销售公司经理负责组建。
通讯联络组：由公司办公室、电仪车间有关人员组成。办公室主任组建，电仪车间主任协助组建。
总指挥根据现场人员情况，事故情况对各组人员进行调配。
联系电话
环境污染事故应急处置领导小组办公室：
干部值班室：67483011（3080）
闫成林：
任君仲：
李兵：（二）处理措施： 主要危险化学品特性对环境的危害性及消除、降解处理方法
1.可能出现的环境污染事故隐患：氨为有毒气体，高度中毒会出现喉头水肿，声门狭窄、呼吸道粘膜脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿种和损伤，引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。对周围的影响，会导致公司员工（含住宅内家属）、清南一、二社，江煤的人畜中毒、受伤；农作物受损。
2.液氨泄漏首先切断来源，然后用大量清水稀释，处置人员必须佩带防毒器具（氧气呼吸器、四号滤毒罐）。
四、定期开展应急演练
公司每年演练一次以上。
附件：
1. 企业地理环境图
2.主要危险化学品储存地理位置图
3.《重庆江北化肥有限公司液氨充装站安全操作规程》
化肥厂液氨充装站安全操作规程
一、岗位任务
由压缩机送来的经过精制配成比例的氢、氮气体，在一定温度，压力和催化剂作用下，于合成塔内直接合成氨。已经合成的氨进行冷却分离送至液氨储罐为最终产品。储罐通过充装管线计量充装到氨瓶、(槽)内。
二、岗位职责
负责岗位所辖设备、现场温度、压力、液位等的巡回检查，负责本岗位的正常操作，开、停车及异常情况的处理、清洁卫生工作和作好各种记录。
三、安全规程
1.严格执行《安全生产法》，《消防法》，《危险化学品安全管理条例》，《液氨充装规定》，《电动葫芦安全规定》和各种《安全生产管理制度》。
2.须持上级安全主管部门发的作业证方能上岗。
3.参加上级安全主管部门和公司举办的安全活动，安全技术培训和安全学习
4.认真执行交接班制度，接班时必须仔细检查本岗位的设备和安全设施是否完好（含防火、防毒器材）。正确使用，妥善保管好各种劳动保护用品、器具，和防毒、防火器具。
5.精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律，项目记录要完整清晰。
6.按时巡回检查，准确分析、判断处理生产和充装过程中的异常情况。
7.认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，不能消除的缺陷（隐患）要层层反映，同时作好记录，直至缺陷解除为止。
8.不违章作业，并劝阻他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。
9.装氨过程中必须戴防氨手套，禁止用铁器敲打金属管线、钢瓶（槽）容器等。充装现场严禁无关人员进入。
四、操作控制要点
1.液位控制。 氨分离器控制在二分之一至三分之二高度，方法是开大或关小放氨阀，特殊情况下用合成系统减量或停车的方法来降低氨分离器液位。
氨罐的液位控制在容积的85%。降低液位的方法是加大销量或降低产量。氨罐液位计吹堵方法是关闭液位计气相阀，打开液位计放油水阀，待油污排放完毕后关闭放油水阀，打开液位计气相阀。
2.压力控制
放氨总管压力控制比氨罐高0.2MPa，方法是开大或关小放氨阀，关小或开大氨罐驰放气阀门，特殊情况下用合成系统减量或停车的方来降低放氨压力，
氨罐压力控制在1号2.3MPa,2号、3号、4号1.6MPa。方法是开大或关小氨罐驰放气阀门、将氨分离器放氨阀开大或关小，特殊情况下用合成系统减量或停车的方法来降低压力。四个氨罐串联时压力只能控制在1.6MPa。
安全阀进口原则上不设根部阀，特殊需要设根部阀时其根部阀必须长开（换安全阀时除外），应打上铅封。安全阀出口不准设阀门。
压力超高报警器、压力表必须保持完好、清淅。
3.氨瓶（槽）充装操作
严格执行国家质量监督检验检疫总局令（2003）第46号《气瓶安全监察规定》和我公司《气瓶充装规定》。
3.1确认气瓶（槽）内介质是否相符.。
3.2确认计量器具处于正常状态。
3.3接通氨瓶、（槽）与气氨总管的管线，打开氨瓶阀门，排出多于的气体，然后关闭氨瓶阀门。
3.4接通氨罐与氨瓶（槽）的管线，打开氨罐出口阀、氨瓶（槽）阀门。槽车进口阀门由购氨单位操作。
3.5计量的总质量（重量）= 瓶上标的空瓶质量（重量）+ 瓶容积的每升0.53公斤。
3.6总质量达标后，关闭瓶（槽）进口阀，关闭氨罐出口阀，打开两阀之间的放空阀，将管内的余氨放空。
3.7拆出与瓶（槽）相接的管线。
3.8对总质量进行复称。
3.9电动葫芦操作
a.电动葫芦安全符件——导绳器、高位限止器、紧急电开关、钢丝绳必须处于完好状态才能起吊。
b.吊物下不能站人、不能有人通过。
c.不能斜拉歪吊
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