（1）安全阀
安全阀都由两个机构组成，即密封结构和加载机构，密封结构一般由阀座和阀瓣构成，加载机构的作用就是产生使阀瓣压紧阀座形成密所需要的作用力。根据加载机构不同以及特殊功能，将安全阀分成以下几种类型：重力式安全阀、杠杆式安全阀、弹簧式安全阀
安全阀安装的要求如下：
a．安全阀应垂直安装，压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
c．压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口人口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
d．安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
e．安全阀装设位置，应便于检查和维修。
新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。安全附件实行定期检验制度。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。
对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排人大气。
安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：
a．安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
b．安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
c．安全阀选型错误。
安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行《安全阀安全技术监察规程》。
（2）爆破片（帽）装置
爆破片装置通常由爆破片和夹持器组成。爆破片又称为爆破膜或防爆膜，由金属或非金属材料做成，可以是韧性的，也可以是脆性的，在指定的温度下具有标定爆破压力。爆破片结构一般有平板型、普通正拱形、开缝正拱形、反拱形四种基本类型。
爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2—3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)爆破片装置应符合GB567《爆破片与爆破片装置》的要求。
（3）压力表
压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。
（4）液位计
液位计是用来观察和测量容器内液位位置变化情况的仪表。对液位有严格要求的容器，特别是对于盛装液化气体的容器，液位计是一个必不可少的安全装置。液位计有玻璃管式、玻璃板式、浮球磁力式、旋转管式、滑管式等型式。
液面计应安装在便于观察的位置，液位计的定期检修可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。
（5）测温仪表
测温仪表是用来测量物质冷热程度的装置，温度计可分为膨胀式、压力式、热电阻、热电偶式四种类型。测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
（6）快开门式压力容器的安全联锁装置
必须严加监管。《容规》第47条规定：快开门式压力容器的快开门(盖)应设计安全联锁装置并应具有以下功能：
当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。
当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。
具有与上述动作同步的报警功能。
原先没有装设连锁装置的快开门式压力容器必须在装设连锁装置后才能使用，否则不得投入使用。
3、压力容器安全附件的选用要求
（1）．安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。使用单位必须选用有制造许可证单位生产的安全附件；出现以下情况之一的，不得使用：
①无产品合格证和铭牌的；
②性能不符合要求的；
③逾期未检查、未校验的；
④爆破片（帽）超过使用期限的。
（2）．安全阀、爆破片、易熔塞的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。
（3）．对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引导安全地点，进行妥善处理，不得直接排入大气。
（4）．压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据时，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明，选用安全附件时首先应察看设计图上的有关要求。
（5）．压力容器的压力表、液位计等应根据介质特性、最高工作压力等条件选择正确的公称压力、材质、型号。
（6）．应在设计图纸规定的位置装设安全附件。装设安全阀的管座应有足够的强度以承受泄放时产生的反作用力；装设压力表、温度计等显示型安全附件除了需要安装在正确位置之外，还要便于检查和维修。
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