第四章 水压试验
第十二条 有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：
１．上次水压试验后已达六年者；
２．受压元件经重大修理或改造的锅炉；
３．检验员不能进行内部检验的锅炉。
第十三条 水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。
第十四条 水压试验的程序和要求：
１．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。
２．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。
３．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。
４．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。
５．水压试验用水的水温以２０～７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。
６．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。
７．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。
８．在试验压力下保持５分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。
此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。
９．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。
第十五条 在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。
第五章 缺陷及处理
第十六条 锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。
第十七条 锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：
１．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。
２．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。
３．焊缝以外的裂纹的深度超过１款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于５０ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的５０％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。
４．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的２５％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。
５．管板上的以下几种裂纹不能补焊：
①呈封闭状的裂纹；
②从管孔向外呈辐射状的裂纹；
③连续穿过四个以上孔带的裂纹；
④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；
⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。
６．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。
７．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。
８．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。
９．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的５０％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。
１０．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。
第十八条 锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：
１．受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。
①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于２０％；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于１５％。
②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于２５％；过渡圆弧部分壁厚减薄量小于１５％。
③管板管孔区壁厚减薄量小于２５％；管板扳边区壁厚减薄量小于１５％。
④炉胆壁厚减薄量小于２０％。
⑤水管、烟管壁厚减薄量小于１．５ｍｍ。
⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径３５０ｍｍ圆面积时。
２．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：
①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的６０％，且面积小于或等于２５０平方厘米。
②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于４０ｍｍ，且相邻两凹坑距离大于或等于１２０ｍｍ。
３．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。
第十九条 炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于２ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过２ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的２５％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。
第二十条 泄漏的处理。
１．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。
２．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。
第二十一条 变形、鼓包的处理：
１．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。
２．非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：
①受火面鼓包高度不超过筒体直径的１．５％，非受火面不超过２％，且不超过２０ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。
②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的２０％时，可采用加热法将鼓包顶回。
③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的２０％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。
３．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的２％，且小于２５ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。
４．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应切换管段或挖补修理。
５．管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的３．５％，其他管子不大于５％；超过时应切换损坏的管段。
６．直管弯曲度不超过管长的２％，且最大不超过管子内径的９０％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。
第六章 附 则
第二十二条 锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。
第二十三条 检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四）。锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。
第二十四条 检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。
第二十五条 锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。
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