由于其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等很多潜伏的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检验过程中，如有一点防范措施不到位，就轻易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
因此，安全用火是我们危险化学品生产企业最重要的安全治理之一。为了有效防止用火而引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，而制定了一系列有关安全用火治理的规章制度；要求我们在工作中必须严格贯彻执行。如，防火防爆治理制度、动火规定、危险作业安全治理制度、维修安全治理规定等。下面扼要介绍安全用火的主要内容。
（一）安全用火的基本原则
1、动火应严格执行安全用火规章制度，做到“三不动火”，即没有批准的动火证不动火，安全监护人不在场不动火，防火措施不落实不动火。
2、在正常生产装置内，凡是可动可不动火的一律不动；凡能拆下来的一律拆下来，移到安全区域动火；节假日不影响正常生产的用火，一律禁止动火。
3、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器、管道上动火，应首先切断物料来源，加好盲板、封闭阀门，经彻底吹扫、清洗、置换后打开人孔，透风换气，并经分析合格后，才可动火。
4、用火审批人必须亲临现场，落实防火措施后，方可签动火证。一张动火证只限一处有效。
5、动火人和安全监护人在接到动火证后，应逐项检查防火措施落实情况，防火措施不落实或监护人不在场，动火人有权拒尽动火。
6、生产装置进行大、中修，因动火工作量大，对于易燃易爆及有毒物料都应彻底清出，并加盲板隔离。
总而言之，只有制定严明的制度并严格执行，才可以真正防止危险事故的发生，所以我们员工在工作中，一定不可有丝毫马虎、松懈的思想情绪。
（二）用火分级治理
根据用火部位的危险程度，将用火分为四级进行治理。
1、一级用火：
A、萃取车间、二硫化碳储存库区及四周30米范围内。
B、各生产车间的正在运行的生产装置。
C、危险化学品仓库。
2、二级用火：
A、停产检验并经吹扫、蒸煮、清理等处理，且化验合格的易燃易爆、有毒生产装置。
B、从易燃易爆、有毒装置或系统拆除，且运到指定地点的容器、管线等，经过相应处理或化验分析合格者。
C、除萃取车间、二硫化碳储存库，以外的工房、库房内的作业。
3、三级用火：
在厂区内，除一、二级用火以外的临时用火均属三级用火。
4、四级用火（固定用火区）：
厂区内，设有一处固定用火区。凡可拆卸并有条件移到用火区焊补的物件，必须在固定用火区焊补，尽可能减少在禁火区用火次数。用火区内应设有使用、数目足够的灭火用具，并设置明显的标志。
5、用火报批的治理：
A、一级用火：由生产部分负责人组织动火作业单位负责人、所在车间负责人、相关生产、技术、安全防火职员等，共同拟定、落实安全防火措施。动火作业单位负责填写动火证，报企业总工程师、安全主管负责人审批；安全部分备案。
B、二级用火：由动火单位负责人和车间负责人共同组织，相关部分及生产、技术、安全防火职员等，拟定、落实安全防火措施。动火作业单位负责填报动火证，并报安全主管负责人审批；安全部分备案。
C、三级用火：由动火作业单位负责制定、落实安全防火措施，填报动火证；报安全部分审批备案。
D、四级用火（固定用火区）：由动火职员负责制定落实安全防火措施，填报动火正；并报本单位负责人审批；安全部分备案。
（三）常见事故的原因
1、动火设备内部的易燃易爆、有毒有害物质没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、清洗等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件。
2、气焊气割动火所用的乙炔氧气都是易燃易爆气体，胶带、减压阀等用具不完好，出现泄漏。
3、在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化，熔化的金属熔液易到处飞溅，使四周的地漏、明沟、污水井、电缆沟、以及取样点、排污点、泄漏点等发生火灾、爆炸、中毒事故。
4、气焊气割时所使用的氧气瓶、乙炔平都是压力容器，假如使用不当，或离动火点的安全间隔不够10米，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全间隔不够3米，当乙炔瓶、氧气瓶受热或漏气时，都易发生着火、爆炸事故。
5、电焊时焊机不完好或地线、把线尽缘不好，造成与再用设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在四周其它设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或是设备管线损伤，留下隐患。
6、电焊作业时,工具尽缘不好发生漏电，或焊工不穿尽缘鞋，在容器内部或湿润环境作业，造成职员触电。
7、监护职员脱离岗位或没有人监护。
（四）作业前的主要预备工作
1、焊割职员、接线电工必须持证上岗。
2、检验或危险性大的动火项目，要制定出完整的安全施工方案。要向参与作业职员进行“五交”，即交作业任务、交安全措施、交安全检验方法、交安全留意事项、交应遵守的有关安全规定。
3、要落实项目负责人、监护人，落实各种防范措施。
4、动火前必须办理动火申请手续，并经审批签字认可后方可进行动火。要做到“三不动火”即没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。
5、动火人拿到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否落实，假如没有落实，动火执行人应拒尽动火。
（五）作业现场的检查及要点要求
1、审批职员检查要点：
A、动火执行人所使用的工具、设备是否处于完好状态。
B、动火设备本身是否残存易燃、易爆、有毒有害物质，取样分析、监测结果是否合格，是否加好了盲板等进行了有效隔离。
C、动火四周的地沟、地漏等是否按要求进行了封堵；四周是否有泄漏点、易燃易爆物质等。
D、审批职员必须亲临动火现场查看，确认无火现后方可批准。
2、治理要点：
A、要强化动火监护人的特殊作用。监护人应由动火单位指派责任心强、熟悉工艺流程，会使用灭火器材、防毒器材的职员担任。动火前要按照动火证检查动火措施的落实情况，随时扑灭动火飞溅的火花。发现异常情况，应立即通知动火执行人停止作业。监护人必须坚守岗位，在动火期间不准兼做其他工作。动火作业完成后，要会同其他人清理现场，确认无遗留火种后方可离开。
B、电焊作业必须采取的安全措施。电焊工所用焊把必须尽缘良好；电缆线、地线、把线必须尽缘良好，防止受外界高温烘烤；过路要价保护套管，防止被过往的车辆轧坏；在金属容器内或湿润环境作业，应采用尽缘垫以保证焊工与焊件尽缘；电焊工不应携带焊把进出设备；禁止将接地线连接与再用管线、设备及钢结构上，以防产生静电；禁止在设备和无关的管线上引弧。
C、气割和气焊时必须采取的安全措施。要留意氧气瓶及用具不得沾上油脂、沥青等物质，避免与高压氧气接触发生燃烧。严禁乙炔与铜、银、汞类物质接触，以防发生爆炸。
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