1．原油加热
在油气集输过程中，无论是油气处理还是外输，都需要对原油进行加热。原油的加热方法有两种：一是直接加热，即热量通过火管(或辐射管)和烟管(或对流管)直接传给炉内(或管内)的原油；二是间接加热，是以水或其他介质作为媒介，间接把热量传给炉内的原油。
加热炉是集输管道上的重要设备之一，在运行过程中承受高温和高压，受压部件直接接触火焰，各种介质对金属部件会产生腐蚀，所以加热炉的设计、制作、安装和操作必须严格遵守有关制度和规定。加热炉的操作要注意：进加热炉的原油应尽量平稳，保持一定的流速，流速过低会造成局部过热，炉管结焦，堵塞炉管；严禁突然停止进油，以免造成炉管烧坏的恶性事故；加热炉点火前要对炉膛彻底吹扫，点火前先通人原料油，防止干烧炉管；一旦发现炉管漏油时，应立即切断进油，停止供应燃料气(油)，熄火，向炉内注入蒸汽。
2．油气分离
所有的油田都要经历含水开发期，特别是采油速度快和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水较早，原油含水率增长较快。原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷，而且因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。因此，原油含水有百害而无一利。
油气分离是利用油气水不同比重的特性，即水的密度比较大，水会沉到设备底部，而天然气密度比原油轻，会上升到设备的上部的原理，将油气水混合物在一定压力条件下，经几次分离成液体和不同压力等级、不同组分的天然气，将液体进一步分离成低含水原油及游离水，必要时再分离出固体介质，以便进一步处理。
油气分离的安全运行的关键是控制分离器的压力和液面，防止原油进人天然气管道或天然气进人原油管道。
3．原油脱水
油气分离后所得到的原油仍含有少量的水分及盐类等，还需要净化处理。净化处理主要是脱水、脱盐，同时除去少量的泥、沙和杂质。
因为原油中的盐分大部分溶解在水中，脱水的同时盐分也大部分被脱除了，深度脱盐主要在炼油厂进行。原油脱水的基本原理是重力沉降分离，它与油气水三相分离的原理一样。实际上原油中除游离水外，水还往往乳化在油中，以乳化状态存在。这种乳化液具有一定的稳定性，严重影响原油与水的分离。因此必须采取一定的方法破坏原油与水的乳化状态。处理方法主要有两种：一种是向原油中加入化学破乳剂，降低乳化物的界面张力，破坏乳化状态，使水从油中析出，称化学脱水；另一种方法是用电场力破坏乳化液，使水珠在电场力作用下相互集结，从原油中分出，称电脱水。一般化学脱水和电脱水一起使用，叫电一化学脱水。电一化学脱水技术比较复杂，而且具有一定的危险性。原油电一化学脱水的过程是原油进入电脱水器前加入一定的化学破乳剂，然后在电脱水器中通人高压电，形成高电场。电脱水器压力一般控制在0.15兆帕～0.3兆帕范围内，操作温度控制在40℃-50℃之间。原油电一化学脱水控制的主要参数是温度、排量、加药量和油水界面值。温度低了达不到脱水的目的，温度高则能耗大。控制压力小于0．1兆帕时，原油中的气体容易析出，使容器顶部产生气体空间，通电容易引起爆炸，控制压力大于0．3兆帕时，超过容器安全工作压力，易造成跑油着火事故。脱水器油水界面的控制，一是要避免界面过高，水淹电极造成电场破坏；二是要防止界面过低放水时油跑出。为防止事故，电脱水器使用前必须用氮气或天然气将空气置换出去，含氧量在百分之一以下，开车前原油未充满不得送电，并且要设置液位保护措施，在脱水器未充满原油时液位继电器处于开路，使电脱水器不能送上电；安装在电脱水器顶部的电气设备及高压线路都应该是密封防爆的。
4。原油稳定
原油不仅需要经过分离脱去游离水和盐分，还需要经过稳定处理脱去气体。三相分离得到的原油中仍然含有相当量的甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等挥发性组分。原油存入储罐后，在常温常压下，这些组分就会蒸发进入大气中，造成大量的原油损耗，而且油气散布在空气中，也会带来严重的不安全因素。所以要通过一定的工艺过程从原油中将C1～C2及部分C5以上的轻烃脱除。原油稳定具有较高的经济效益，可以回收大量轻烃作化工原料，同时，还可使原油安全储运，减少对环境的污染。
原油稳定的基本原理是利用原油中各组分在一定温度、压力条件下的汽一液平衡关系，把轻烃分离出来。我们把经三相分离和脱水过程处理后的原油加热通人密闭容器中，原油中就有气体析出，当气液两相相对稳定时，我们说气液两相处于平衡状态。，如果我们不断地将气相放出，同时不断地向容器中补充原油，使容器内保持一定的压力，再不断地从中排出原油。这个过程叫一次平衡汽化，或叫一次闪蒸。
原油的稳定方法很多，大体可分为负压闪蒸法、正压闪蒸法、分馏法三种。
负压闪蒸法是原油在负压条件下进行闪蒸脱除轻烃，这种方法主要用于含轻烃较少的原油。正压闪蒸法是将原油加热，然后在微正压的条件下闪蒸分离轻烃。分馏法是将原油输送到分馏塔，以不同的温度进行多次分离。这种方法主要适用于含轻烃较多的原油。原油经过稳定处理，所产生的水排人污水系统，轻油、原油经泵送到储罐，气体被送入低压集气管网或送入气体处理厂。
负压闪蒸法稳定过程中要控制好真空度，真空度过大，稳定塔内液面高度要升高，易产生闪蒸气带油情况，容易引发事故。同时真空度越大，气密性越差，漏人空气的可能性越大，因此平时应定期分析气体中的氧含量。正压闪蒸法关键要控制好温度，油温高时，稳定塔顶闪蒸气量增加，同样会产生闪蒸气带油情况。温度低时，不仅处理目的达不到，而且易于将稳定塔抽成负压，造成空气漏人。分馏法安全操作与闪蒸法近似，操作分馏塔时要注意防止烫伤，对含水原油的升温过程不易过快，防止因水的突沸产生大量蒸汽而造成冲塔事故。
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