1.煤气站突然停电后应如何操作？
答：1）开大炉底蒸汽阀门，保证炉内压力；
2）打开钟罩放散；
3）关闭空气管道阀门；
4）封系统和炉之间连接水封；
5）停电超过十分钟将煤气炉热备。
2.加压机遇全站停电时应如何操作？
答：1）停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀；
2）来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。
3.着火三要素是指什么？
答：1)可燃物质；
2）遇有明火或达到着火温度；
3）与空气或氧气结合。
4.煤气管道着火应如何处理？
答：煤气管道着火后，首先把管道的阀门关小，降低压力，减小火势，但严禁把阀门关严，防止回火，形成爆炸。然后用泥或湿的布袋灭火器等将火拍灭，严禁用水，防止管道在高温情况下遇急冷裂开。
5.加压机在哪些情况下需要紧急停机？
答：1）机组任何部位出现冒烟；
2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃；
3）机组突然出现剧烈振动或金属撞击声；
4）电气部分失效；
5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效；
6）加压机控制阀失灵；
7）连接部位或其他部位破裂造成漏气着火；
8）煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
6.防止煤气炉体水套爆炸的措施有哪些？
答：1）认真执行操作规程，严密监视汽包水位，防止汽包水位的缺失造成炉体水套的缺水。若判断为严重缺水时，应立即采取紧急停炉的方法。严禁再向水套注水；
2）改善进水的水质，做好水质处理及分析工作，应用合格的软化水；
3）定期进行清理除垢；
4）在停炉检修时，要密切关注水套内圈的向火侧，发现有裂纹、鼓包变形、腐蚀等缺陷时，应请有专业技术资质的单位进行修理；
5）保证水套在定期校验周期内使用（水套检验周期一般为1-3年，根据水套的实际情况由检验员来确定）；
6）完善汽包的高低水位警报及联锁装置。
7.发生炉煤气的爆炸极限是多少?
答：煤气发生炉煤气的爆炸极限为15-75%，爆炸上限可以理解为造成燃烧爆炸时氧气不足的最低值，爆炸下限可以理解为燃烧爆炸时煤气不足的最低值。掌握煤气的爆炸极限才能理解对煤气系统含氧量控制的重要性。
8.煤气站的事故有哪些方面？
答：煤气站的事故是多方面的，主要有三方面的事故：
1）机械方面：由于机械的不正常转动和移动造成对人体的伤害；使用工具不当造成对人体的伤害；由于空间的位差造成高空坠落及下坠至池、井、沟；
2）物理方面：各种电压的电源对人体造成电击伤；各种高温流体造成对人体的烫、灼伤；各种压力容器及管道在爆炸时产生的爆炸碎片及冲击波对人体及设备的伤害；
3）化学方面：煤气的中毒、着火燃烧及化学爆炸，高浓度煤尘也可能造成爆炸。
9.容易发生事故的阶段有哪些？
答：1）年初进行送气时；
2）夏季雷雨天气时；
3）年终停产时；
4）年底设备检修时。
10.煤气站事故特点是什么？
答：煤气事故不同于一般的机械、电气设备事故，煤气的产生过程是一个典型的化学反应过程。由于煤气的生产工艺及参与反应的各种物质决定了煤气站事故具有：1）波及面广；2)危险程度大；3）破坏程度大的三个特点。煤气事故往往是人身事故与设备事故同时发生的可能性大，因此煤气站安全至关重要。
11.着火与爆炸有什么不同？
答：1）爆炸是在密闭空间内进行，而着火一般是在设备外或设备内较大的场合下进行；
2）爆炸时，空气与可燃性气体已经充分均匀混合，而着火是在不断输入可燃物质与逐渐消耗氧气的情况下进行；
3）爆炸是一个瞬间产生的连锁氧化反应。而着火是一个较缓慢的氧化过程；
4)爆炸后，在有限的空间内气体升压，而着火过程的前后都处于常压环境下；
5）爆炸时产生的冲击波很大，并伴随巨大的响声，而着火无冲击波，只有热辐射。
12.煤气着火事故发生后应如何处理？
答：消灭煤气火灾的工具有：干黄泥、沙子、湿粘土、湿麻袋、灭火器、蒸汽等。使用上述工具灭火不见效时，可将煤气压力降至0.2-2千帕之间，沿裂缝处吹高压蒸汽。一般情况下，漏气量不大的窄小裂缝的煤气火焰，可以很快的被蒸汽吹灭。灭火过程中，煤气压力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜过高，因为压力高时火不宜熄灭。
13.煤气爆炸事故发生后应如何处理？
答：1）立即向设备或管道内通入大量蒸汽；
2）因爆炸而造成大量煤气泄露，一时不能加以消除时，应先适当降低煤气压力，并让非抢救人员离开险区，以防混乱中发生中毒事故,3）设法将此设备切断，停止运行。；
14.进入煤气设施内部检修工作时所用照明电压的要求是什么？
答：进入煤气设施内部检修工作时所用照明电压不得超过24伏。
15.偏炉的原因和现象有哪些？
答：炉内有冒火现象如长时间不处理，使气化不均匀，出现偏灰，灰刀出灰效果不一样，造成一边灰高，一边灰低，形成偏炉。布煤不均，使料层一边薄、一边厚，如不进行处理，也形成偏炉。偏炉分环形偏炉和冷热偏炉，环形偏炉是边灰高、中灰低或中灰高、边灰低，冷热半偏炉是一边灰高另一边灰低。
16.电捕焦送不上电的主要原因有哪些？
答：1）绝缘子脏；2）绝缘子破裂；3）电极丝断裂；4）电极丝偏离
17.钟罩阀如何使用和维护保养？
答：使用钟罩阀时，应经常检查水位是否正常，上部水封是否正常溢流，拉杆是否被腐蚀，钢丝绳是否可靠好用，滑轮应经常润滑，使之灵活易动，重锤是否恰当。放散管的十字接管，也即四通，要经常检查，务使堵塞。在紧急停电或操作时应准确、快速，达到安全操作的目的。
18.煤气管道定期要做哪些检查?
答：1）测定、检查各用户进口的煤气压力和温度；
2）检查管路上各阀门、防爆铝板是否正常；防爆铝板一般每年更换一次，半年检查一次；
3）检查排水器的工作情况；
4）检查管道的严密性，是否有漏气、损坏现象。
19.如何检查煤气管道的严密性和接地电阻？
答：必须定期（一般为半年一次）进行煤气管道的严密性检查。地下管道可在“抽气检查管”进行抽气检查，也可检查管道沿线的雪或草，漏气的地方雪呈黄色，草呈枯黄色现象。地上煤气管道主要是依靠刷肥皂水的方法进行检查。为了检查室内煤气管道漏气与否，尚应定期检查室内空气的一氧化碳含量是否超过卫生标准（0.03毫克/升）。必须定期检查沿煤气管敷设的蒸汽管，因为蒸汽管道的漏气滴水会引起煤气管道的迅速腐蚀。必须定期检查煤气管道的接地电阻，其电阻值不应大于30欧姆。在排水器维护及检查中，含油、酸的污水禁止进入下水道，防止污染事故发生。为了保持阀门的灵活可靠，应定期在阀门的丝杠上涂以防锈油膏，室外明杆阀门的丝杠上还应套以保护罩。
20.热煤气管道及其附件的使用及维护是怎样的？
答：热煤气管道的特点是输送的煤气较脏，温度较高，用户较小而集中。所以使用时要加强与用户的联系。
1)煤气管道的使用
应了解管道各部的使用，各类动能管道，如蒸汽、循环水和压缩空气的开关阀门位置。送煤气时应按规程，各截断阀门的启闭应依规程进行，切勿随意乱动。使用时应将水封池水给满与空气隔绝，用户的设备准备妥当，方可送气。
2）热煤气管道的维护
①要有专人对管道进行检查维护；
②定时或定期对管道用蒸汽进行吹扫；
③水封池应经常清理，内部积尘应用蒸汽清除；
④节日检修或小修、中修时对管道进行吹扫或烧管道，烧管道时应按规程进行。
21.炉体水套是否要进行排污作业？
答：在汽水自然循环的气化冷却过程中，蒸汽不断产生，炉水的化学物质浓度（总含盐量）会逐渐增高，达到饱和时，就要呈固体状态析出，造成结垢。结垢的危害表现在：①鼓包变形，严重者引起泄露，甚至炉体水套爆炸。②影响传热过程，造成炉体水套金属壁面温度升高。③造成电化学腐蚀。所以要对炉体水套及时进行排污。
22.炉体水套排污如何操作？
答：排污的目的是排出沉积在炉体水套底部的垢渣，防止水套结垢，腐蚀以及汽水共腾现象的产生，有效的排污操作方法是：先打开内侧排污阀，外侧排污阀开后即关，关后即开，重复十几次，但总排污量不得超过水夹套水容量的5%。
23.如何正确冲洗水位计？
答：根据汽包水位计设置的三个旋塞（阀门）高度依次将汽旋塞定为上阀门，水连管旋塞定为中阀门，放水旋塞定为下阀门，那么正确冲洗水位计可以归纳为“下中中来上上下”七个字。在煤气发生炉正常运行时，汽包上“上中下”三个阀门的位置是：上阀门：开，中阀门:关，下阀门：关。按照七个字的操作要领是：“下” 由关位置变为开位置，同时冲洗水、汽连管；“中”由关位置变为开位置，同时冲洗水、汽连管； “上”由开位置变为关位置，单独冲洗水连管；“上”由关位置变为开位置，同时冲洗水、汽连管；“下”由开位置变为关位置，冲洗过程结束。水位计的水位应微微波动。若发现水位计静止不动，应找出原因，方可使用。
其他
24.采用炉内加药水处理的要求是什么？
答：原则上要求原水硬度≤4毫摩尔/升才能进行。原水硬度太高，导致加药量增大，容易造成食盐量超标，引起汽水共腾，排污量增大，一次、二次水垢结生的可能性增加，防垢效果不理想。
25.煤气管道容易腐蚀吗？
答：煤气管道在潮湿的环境中工作，或者在运行过程中其他工业管道泄露，造成煤气管道接触水、汽、化学物质等都会造成外部腐蚀。煤气管道内部腐蚀因不同的煤气站情况不同：烟煤煤气站其内壁因在运行中粘附焦油，本身就防腐，所以内部腐蚀较轻；无烟煤煤气站，管道的磨损比较严重，煤中含硫量较高时，煤气管道内部因产生硫酸、亚硫酸容易造成腐蚀。
26.煤气在用户处压力不足的原因是什么？
答：1）排送机工作压力下降；
2)除滴器填料阻力增大；
3）冬季管道积水冰冻，产生堵塞；
4）用户进口放散管泄露或未关闭；
5）用户汽水分离器排水不及时，有封塞现象。
27.发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？
答：1）料层过厚，导致阻力增大，炉底压力就会上升；
2）流量增大，则产生的料层的阻力就越大，因而造成炉底压力就上升；
3）出现严重结渣现象，由于结渣时鼓风不能通过，所有的气化剂只能从渣块侧通过，使通风面积减少，因而炉底压力就上升；
4）煤炭块度过小，甚至粉煤入炉时，料层阻力就大了，炉底压力也会上升；
5）采用粘结性或强粘结性煤，此时料层阻力也增加了，炉底压力也会随升高。
28.加压机进口压力降低的原因是什么？
答：1）用户负荷突然增加；
2）电捕焦油器堵塞；
3）系统中有水封突破；
4）工业空气风机入口堵塞。
29.双段煤气发生炉顶部煤气温度偏高的原因是什么？
答：1）喂煤中断；2）底部煤气流通不畅；3）火势大；4）火势不均
30.煤气炉出灰不畅的原因是什么？
答：1）液压装置问题；
2）出现泥渣；
3）大小灰犁安装角度不当
31.加压机正常运行中的注意事项有哪些？
答：1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不允许出现负压，要及时调整压力：进口压力大于400帕，出口压力10000帕-15000帕；
2）注意轴承室温度，冷却水是否正常；
3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65℃）；
4）每班加压机排污阀要及时排污；
5）加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。
32.汽包作为储存、分离压力容器的安全技术要求有哪些？
答：1）严格控制温度、压力、根据水汽性质、汽包的压力高低与温度有直接关系；
2）严格控制液位，既要保证对炉体水套可靠供水，又要担当汽水分离效果；
3）定期排污，清除沉积在汽包底部的垢渣；
4）确保给水系统的通畅，尽量减少设置的阻力。
33.安全阀的校验周期是多少？
答：安全阀有三种基本型式：弹簧式、静重式、杠杆式三种。静重式安全阀要有防止重锤震脱的装置，不能在重锤上再加落重物，静重式安全阀可以在现场进行试验。杠杆式安全阀要有防止杠杆上重锤随意移动的定位装置，可以在现场进行试验。上述几种安全阀试验时，要按照压力由小到大的顺序，逐渐调整至所需开启压力。弹簧式安全阀要有防止调整螺栓随意转动的装置，弹簧式安全阀要由淄博特检分院进行校验调试，调试报告要完整保存一年以上。
34.压力表的校验周期是多少？
答：压力表的校验周期是6个月，选用压力表的原则是被测量压力表应是压力表最大量程的1/2为宜。程度等级1.6级，表盘直径150毫米以上。
35.为什么煤气管道上要有接地装置？
答：煤气在管道中以较高的速度波动，煤气与管道的金属壁摩擦要产生静电，若不及时导出静电，那么电荷就会积聚，在某些场合下，就可能产生电火花。在煤气管道上因电荷积聚产生电火花是不安全的因素，所以一定要及时导出静电。导出静电的方法就是采用接地装置。接地电阻安装完毕后，要测接地电阻（R<4欧姆），符合有关安全要求，并在运行中要定期进行复测，以防止接地桩等损坏，使电阻增大，静电导去的功能减弱。
36.传热有哪些三种方式？
答：传热过程是热由温度高的物体向温度低的物体进行热量的传递。传热有三种方式：传导、对流、辐射。传导传热是同一物体在不同温度的热量传递或紧密连接不同温度的两个物体之间的热量传递。对流传热是在液体中（气体、液体）产生，它是由不同温度的部分进行相应的碰撞混合而达到热量传递。辐射传热是通过电磁波的方式进行。
37.蒸汽汽包进不了水是什么原因？
答：在运行时有时煤气发生炉会产生汽包进水管进不了水的现象。主要原因是：1）进水调节阀失灵，处于关闭状态；2）进水管道堵塞或者破裂；3）汽包内蒸汽压力高，进水压力低；4）在进水总管的前端几台发生炉进水量大，造成进水总管末端的发生炉汽包进不了水。
38.炉体水套中哪个部位最容易损坏？
答：煤入炉以后到生成灰渣排出，整个过程中，物料是在移动的。不同层次的物料各有其特点，上部干燥层煤温度低，表面硬度大。干馏段煤层软化，表面硬度小。中部还原层及气化层料层温度高，焦炭表面硬度大，灰渣为粉状，表面温度低。物料的表面硬度大对炉体的磨损比较严重，在高温状态下炉体的钢板强度也会下降。因此，炉体容易损坏的部位是接触火层的部分，区域大约有500-600毫米的宽度。
39.防爆阀中的防爆膜是用什么材料？
答：容器超压或爆炸时，我们希望能在设定的薄弱环节泄压，保证主体设备不受破坏。现在较适用的是以退火状态的工业铝板作为防爆膜的材料。铝板厚度的选择要根据防爆阀的直径和正常工作时所承受的压力来选择，当爆破压力越大，防爆阀的直径越大时，要求铝板的厚度也越大，用铝板作防爆膜时它具有较强的耐腐蚀性，防爆膜须每年定期更换或检验。
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