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企业冲剪压切设备操作安全知识

2008-07-28   来源:安全文化网    |   浏览:    评论: 0    收藏
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  (一)机械事故伤害的原因是什么?

  1、机械的齿轮、皮带轮、锯片等运动时造成的绞伤和物体打击伤害;

  2、剪压切及木加工机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等;

  3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等;

  4、被加工零件固定不牢,甩出机床造成的打伤;

  5、手动工具使用不当造成的伤害;

  6、电气系统造成的伤害。

  (二)如何预防机械设备的伤害事故?

  1、操作冲剪压切设备时,操纵者的手不能直接进入危险区(上下模之间)。在危险区域要用代手工具;双手按钮要同步,脚踏开关要有护罩。

  2、注塑机的安全门必须灵活可靠,机械保护装置应灵活可靠。

  3、剪板机的压紧器必须有防护装置,操作者戴手套。

  4、设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。

  5、操作手持式电动工具,要检查有无漏电和漏电保护装置。

  6、不要乱动车间的电气设备,不要乱拉乱接电线。

  7、移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。

  8、电气的保险丝熔断了,不准用铜丝及其他金属丝代替。

  9、机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36V。

  10、在雷雨天,不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20m之内。

  11、如遇高压线断落在地上,以导线断落点为圆心周围半径10m内,应用单足或并足跳离危险区,千万不能奔跑,以免发生跨步电压触电;带电的电线断落在水中,千万不能触水。

  12、打扫卫生,擦拭机械设备时,严禁用水冲洗或用湿布擦拭,也不要用湿手和金属物去扳带电的开关,以免发生短路和触电事故。

  (三)冲压机的操作要求

  1、操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数;绝对不允许超负荷使用,待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装,工件不许偏压裁。

  2、压力机附近要收拾整洁,在机器上不得有散乱的毛坯料和废料、碎屑。压力机附近其周围与工作无关的物体必须收拾干净,并将原材料与半成品摆放整齐。

  3、开机前,应检查冲压机有无异常状况,如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常,磨擦部分及润滑部分有无磨损现象,油杯灌满润滑油。

  4、检查冲模和配合部分是否符合技术要求。安装冲模并调整后可试压一个工件,检查是否合格,然后再正式工作。

  5、脱开离合器后才可以开动电机,然后再开动机器。如果按下启动按钮电机不转,应立即按下停止按钮,以防烧毁电机。

  6、做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障,是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。

  (四)剪板机的安全操作要求

  1、工人上岗之前必须经过培训,熟练掌握剪床操作规程和安全守则,禁止学徒工独立操作。

  2、要进行作业前检查、工作服是否按规定穿戴,手套应戴上;防护设施是否齐备完整;档尺放得应正确;照明应能清楚地看到剪切线,并且不晃眼;剪床是否接正,剪刀和压板位置正确与否;剪切长板料应有长的支架。大而重的料应有带滚珠轴承的支架,吊起重料要有适当的起重设备及辅助工人;离合器是否在正常的分离位置;剪床工作是否正常,踩下踏板,剪切物应一次冲落即可分离。

  3、不用钝口剪刀工作。检查毛料的裁边,根据裁边冲裁情况调整剪刀的间隙。

  4、及时清理场地,保持整洁通畅。被裁下板料放在规定位置,摆放整齐。

  5、发生以下情况要停止工作,报告有关领导:

  剪床突然反复冲落,说明离合器传动有故障且制动失灵,十分危险;灯光熄灭或电机线路故障;停电,同时必须脱开离合器,关闭电源,不准原状等待恢复送电;发现机床不正常时。

  6、离开剪板机时要停车,用护板把启动踏板遮住。

  7、不能用手拉取卡在剪刀下的裁片,要用铲子或大卡钳取出。

  8、下班时应按操作规程的要求,做好清洁工作和向下一班交待工作、机床的状况和问题。

  (五)木工机械安全的一般要求

  1、操作人员应熟知机床性能和操作方法,严格遵守安全操作规程。

  2、木工圆锯机、带锯机、刨床、车床均应装设防护装置。

  3、开机前应检查刀片、锯片是否夹紧及安全装置的性能是否可靠。

  4、带有吸尘装置的木工机械,应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。

  5、发现刀片变钝或缺口,必须先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。

  6、拆装刀片时,必须先将刀轴固定好;装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,所有螺钉都应拧紧。

  7、机床的出屑道应保持畅通;清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫;清扫时,严禁用手或脚扒木屑。

  8、采取防尘措施,注意防明火和火花产生。

  (六)操作者劳动保护用品要求

  1、操作旋转设备如车床、钻床、铣床严禁戴手套。

  2、操作会产生铁丝等飞溅物的设备时,要戴防护眼镜。

  3、工作服应该紧身、轻便。肥大的工作服容易被机构运行部分挂住或绞住,茄克式服装较安全。工作服应该没有口袋或有一二个小口袋,不要有没用的褶带等。

  4、在工作场地严禁赤脚,穿拖鞋、凉鞋等,以免砸、扎、烫伤脚。在有可能滑倒的地面上工作时,应该穿防滑鞋。一般选择工作鞋,应考虑以下几点:物体落下掉在脚上时能保护脚部不受伤害;在光滑地面上行走时防滑;踩在尖锐物体上能防止扎脚;重量轻,不防碍操作。

  5、禁止光膀子作业。在炎热的夏天或高温作业的条件下,如光膀子、穿短裤作业,使大部分身体暴露在外,很容易受到烫伤划伤等伤害。

  (七)典型案例:

  某五金加工厂某工人在操作有双手按钮的冲床时,被压断手指,厂方觉得奇怪。后经安监部门调查发现,该厂实行计件工资,工人为贪快,利用夜班厂方无人巡查的情况下,用牙签顶塞其中一个按钮,使之处于常合状态,进行单手操作,因双手协调出错,导致一手指被压断。

  1、事故原因

  (1)工人投机取巧,弄巧成拙,违反操作规程。

  (2)冲床按钮设计不合理,应改为同步按钮,即按钮必须在同时按下时冲床才可启动,否则冲床无法启动。

  (3)没有采用代手工具,而直接用手放置和取出被加工的物件。

  2、整改措施:

  1,教育工人必须严格操作规程。

  2、改进按钮线路,达到在0.5秒内同时按下启动。

  3、送取加工物件时采用代手工具,如镊子、吸盘等。

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