一、选择题
1.在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符 合设计的要求，必须按巷道的（A）进行施工。
A中心线、腰线 B中心线、煤层走向
C煤层走向、腰线 D煤层走向、基准线
2.破碎岩石常用的方法有两种，它们是（C）
A凿岩机破岩法和综掘机破岩法
B水力破岩法和全断面破岩法
C钻眼爆破破岩法和机械破岩法
D风镐破岩法和综掘机破岩法
3.综掘机司机不仅必须熟悉有关安全规定，严格按操作规程进行操作， 还要（C）
A能够独立维修综掘机
B会操作，能开动就行
C掌握综掘机的结构、性能特点，熟悉操作方法
D能准确判断常见故障
4.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止电钻打眼进行处理；当瓦斯浓度达到（D）时应立即停止工作、撤出人员、切断电源。
A 2% B 3% C 2.5% D 1.5%
5.液压传动系统有动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和（C）组成。
A液压泵 B高压胶管
C工作液 D其他元件
6.掘进工作中如发现即将发生意外事故，应立即（B）。
A停止切割 B按动急停按钮
C通知人离开 D停止电源
7.液压油开始使用时，每（A）应检查和清理回油过滤器。
A天 B班 C周 D旬
8.《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷，容许最低风速为（ A ）。
A 0.25 B 0.3 C 0.4 D 0.35
9.掘进机使用中液压油的温度不得超过（ B ）。
A 60℃ B 70℃ C 80℃ D 90℃
10.根据质量标准化验收标准，工字钢棚的扎角为（ B ）。
A 75° B 80 ° C 85° D 90°
11.管理的基本原理中，下面哪个原理为人本原理（C）。
A反馈原理 B封闭原理
C能级原理 D弹性原理
12.矿山安全法自（A）起执行。
A 1993年5月1日 B 1994年5月1日
C 2002年11月1日 D 2002年5月1日
13.管理的基本要素中下面选项中管理手段是（ D ）。
A信息 B时间 C人 D制度
14.《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的空气温度不超过（ B ）。
A 28℃ B 26℃ C 30℃ D 32℃
15.当瓦斯浓度为（D）时爆炸威力最强。
A 5% B 16% C 8.5% D 9.5%
16.掘进机按照截割滚筒的布置方式不同分为两种，其中最常用的为（C）。
A半煤岩掘进机 B煤巷掘进机
C纵轴式掘进机 D横轴掘进机
17.《煤矿安全规程》规定，掘进机外喷雾的压力不小于（B）。
A 5MPa B 1.5 MPa C 3 MPa D 2 MPa
18.以EBZ-100型掘进机为例，行走的额定压力为（D）。
A 15MPa B 16 MPa C 20MPa D 25 MPa
19.方向控制阀的作用是变换液流通道、控制工作液体流动方向，其中又被称为逆止阀或止回阀的是（B）。
A安全阀 B单向阀
C换向阀 D溢流阀
20.掘进机的液压工作液应采用( D ) 。
A工业用齿轮油 B机油
C 100#液压油 D 68#液压油
21.普通型携带式电气测量仪表只准在瓦斯浓度（B）情况下使用？
A 1%-2% B低于1%
C低于0.5% D高于2%
22.煤矿井下供电，低压不应超过（C）？
A 660V B 360V C 1140V D 220V
23.井下发生瓦斯、煤尘爆炸，通风系统仍能保持进回风和排除有害气体，靠进风侧的人要（A）迅速外撤。
A逆着风流 B顺着风流
C爬在地上 D用毛巾捂住嘴
24.具备煤尘爆炸的其他两个条件，煤尘在空气中呈现浮游状态，且其浓度为（D），可以发生煤尘爆炸。
A 40g/m3 -200g/m3 B 45g/m3 -200g/m3 C 200g/m3 -200g/m3 D 45g/m3 -2000 g/m3
25.在矿用防爆型电气设备中，正压型电气设备的标志为（C）。
A q B o C p D s
26.掘进机的喷雾系统是由（B）控制。
A二联控制阀 B单联控制阀
C二联换向阀 D单联换向阀
27.掘进机刮板输送液压系统溢流阀的调定压力为（A）。
A 16MPa B 18MPa C 20 MPa D 25MPa
28.大型掘进机分解后，在用平板车装运机件时，应先在平板车上放置（A），以便防止在斜坡运输时打滑。
A两根方木 B一层编织袋
C两块铁托盘 D四块木托盘
29.在掘进机行走部履带架的安装时，其行走马达应（C）布置。
A平行 B一上一下
C一前一后 D斜对角
30.掘进机中的耙爪液压系统是由（B）供液。
A油箱 B三联齿轮泵的前泵
C三联齿轮泵的中泵 D三联齿轮泵的后泵
31.关于掘进机液压系统的调试，下面说法错误的是：（A）。
A行走液压系统溢流阀设在操作台下，该溢流阀压力调到4MPa；
B耙爪液压系统溢流阀设在耙爪单联换向阀上，该溢流阀压力调到15.7MPa；
C刮板输送机液压系统溢流阀设在刮板输送机单联换向阀上，该溢流阀调到20.6MPa；
D喷雾泵液压系统溢流阀设在喷雾泵单联换向阀上，该溢流阀调定压力为9.8MPa。
32.在掘进机使用性能的检查时，切割部应转动灵活，摆动自如，摆动范围符合原机要求，其公差不大于（C）。
A +20mm B +30mm
C +50mm D +100mm
33.掘进机装配质量检验时，要求履带张紧适度、安装正确，下链的悬垂度应为（C），履带链与链轮齿合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。
A 20mm-30mm B 30mm-50mm
C 50mm-70mm D 80mm-100mm
34.掘进机行走机构的空载试验时，在硬地面上前进、后退各行走25m，并记录时间，要求行走速度符合原机要求，跑偏量不大于（ A ）。
A 5% B 10% C 15% D 20%
35.下面关于掘进机各操作手柄功能说法，错误的是（D）。
A双张紧油缸的控制手柄往前推，左右履带的油缸将履带同时张紧；后拉则左右履带同时放松。
B铲板油缸的控制手柄前推，铲板往上抬起；手柄向下拉，铲板则落向底板。
C截割头伸缩油缸的控制手柄前推，切割头前伸；手柄回拉，则切割头往回缩。
D切割头上下左右摆动油缸的控制手柄可以同时双向控制。
36.掘进机在切割中要随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必须停机检查处理。特别是耙爪，埋在煤中作业不易看到，全靠耳听。液压油油温不得超过（B）。
A 600C B 700C C 800C D 900C
37.下列说法不符合掘进机的完好标准的是（B）。
A千斤顶（油缸）活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；
B切割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的10%；
C刮板齐全，弯曲部超过15mm；
D电气设备的绝缘电阻值：660Ω等级不小于30kΩ，127V等级不小于10 kΩ。
38.掘进机耙装部检修时，铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的（B）。
A 1/2 B 1/3 C 1/4 D 1/5
39.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到（B）以下时，方可通电开动。
A 0.5% B 1.0% C 1.5% D 2.0%
40.在检查掘进机油箱油液的温度时，其数值应保持在（ B ）范围以内。
A 300C -500C B 400C -600C
C 500C -700C D 400C-700C
41.三相交流电动机只能按铭牌上规定的电压使用，电源电压与电动机额定电压上下差（ A ）以内是允许的；超过则会使电动机发热，运行不正常，甚至烧坏电动机。
A 5% B 10% C 15% D 20%
42.符号“EBZ-100”表示悬臂纵轴式掘进机，切割功率为100KW，其中，字母“B”表示（C）。
A掘进机 B纵轴式 C悬臂式 D切割功率
43.掘进机喷雾系统耐压试验时，将喷雾系统的压力调至额定压力的（B）倍，保压3min，要求不得有渗漏及损坏现象。
A 1.2 B 1.5 C 1.8 D 2
44.掘进机液压回路中，新压接的接头应用额定工作压力的（C）倍压力进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
A 0.8 B 1.2 C 1.5 D 2
45.在检修掘进机行走部时，履带板应无裂纹或断裂，便面上防滑钉磨损后的高度不低于原高度的（ D ），否则应更换。
A 10% B 20% C 30% D 40%
46.关于掘进机切割部构件，下列说法错误的是（D）。
A切割滚筒应转动灵活；
B滚筒不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹；
C滚筒端面齿座，径向齿座应完整无缺，其磨损量不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求；
D可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求；花键齿厚磨损量不得超过原齿厚的10%。
47.用掘进机从工作面运输巷拐900弯掘进开切眼的一般方法是：当掘进机离切眼采空侧8m时，开始扩切眼侧的煤帮，每切割前进（ B ）m时扩宽一次。掘进机不能切割的地方可用炮掘配合。
A 0.3-0.4 B 0.4-0.45
C 0.5-0.6 D 0.4-0.6
48.在掘进机工作时，下列说法错误的是:( D )
A禁止工作人员进行检测或注油，也不得接触任何运转部位；
B司机和机组人员利用手势配合联系，并能正确领悟意图，配合默契；
C工作中如果机器或人身发生或即将发生事故时，应按动急停按钮，立即停机；同时将各操作手柄回零，待查明原因后方可继续工作；
D若遇到过硬岩层，可以用机器试着切割。
49.横轴式掘进机向工作面推进时，由于受两半球切割头中间传动箱所限，一次进尺不能超过（ B ），需做多次左右摆动才能达到截深，截深约为切割头的2/3。
A 80mm B 120mm C 150mm D 200mm
50.若工作面遇有夹矸时，其厚度超过（B）的较硬夹矸必须采用打眼放震动炮，然后再掘进机切割的方法进行掘进。
A 200mm B 300mm C 400mm D 500mm
二、填空题
1.安装刮板运输机时，刮板在上槽其平面一端应向上，斜面 一端应向下，戗茬前进。
2.造成对掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地 、过热保护装置动作 或熔断器熔断。
3.《 煤矿机电设备检修质量标准》中规定：掘进机刮板式装载部，刮板链磨损后的伸长量不得大于5‰ 。
4.隔爆外壳的隔爆接合面的作用是熄火和冷却。
5.“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防止矿井瓦斯煤尘爆炸 和火灾 事故。
6.煤巷、半煤岩巷的掘进机通风方式都应采用压入式 。
7.《煤矿安全规程》中规定：掘进机不带有内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器 。
8.破岩常用的方法有钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。
9.掘进巷道中的三图一表分别施工断面图、炮眼布置及三视图、避灾路线图、循环作业图表。
10.按照顶板与煤层相对位置，顶板分为伪顶、直接顶、老顶。
11.悬臂式掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、电气系统和液压系统等部分组成。
12.安全管理三并重原则是管理、装备、培训三并重。
13.掘进工作面的局部通风机应设置专用的变压器 、开关 、线路 和风电 闭锁、瓦斯电 闭锁。
14.《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会通过，2002年11月1日执行。
15.锚杆支护作用的原理包括悬吊作用、组合梁作用、挤压加固作用和减小跨度作用。
16.掘进机的操作顺序应为油泵电机、第一运输机、开动星轮、截割头。
17.后支承的作用主要是用来减少在截割时机体的振动，防止机体横向滑动。
18.为缩短单位截割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的截割方式与工序。
19.矿山机械中常用的液压马达有齿轮马达、柱塞马达、叶片马达。
20.利用封闭系统中的液体压力能进行能力的转换、传递和分配的传动方式叫液压传动。
21.煤炭企业的有关技术操作规程规定：掘进机司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
22.掘进机司机的职责是对自己所在岗位的安全负责。
23.矿井引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、违章放炮火焰、明火、电火花和摩擦火花等数种。
24.掘进机的切割电动机、油泵电动机以及控制开关箱的门盖均应有电气闭锁装置，除此之外，切割电动机还应装有温度热敏保护。
25.掘进机的装载机构常用的是扒爪式。
26.机器及机构是由许多具体确定的相对运动 的构件组成的。
27.机械制图中三个正视图分别是主视图、俯视图、左视图。
28.三视图的投影规律可归纳为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
29.机器零件归纳起来可分为三类：一般零件、常用零件 和标准零件 。
30.金属材料具有四大性能：物理性能、化学性能、机械性能、和工艺性能。
31.液压泵按其流量分为定量泵和变量泵；液压泵经过组合后又有双联泵和三联泵等形式。
32.目前煤矿电气设备的主要防爆途径是：采用隔爆外壳；采用本质安全型电路；采用超前切断电源或快速断电系统。
33.掘进机电气系统主要由电气箱、操作箱、预警电铃、急停按钮、油泵电动机和切割电动机等组成。
34.掘进机在切割工作中切割头自动停止运转的主要原因有：切割过载；切割电动机温度过高；切割臂花键套外窜不能传递扭矩；切割减速器故障。
35.安全监控系统瓦斯传感器悬挂距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200 mm。
36.为消除放炮火焰和防治粉尘，放炮必须使用水炮泥。
37.风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于15米，煤巷不大于10米。
38.“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点及附近20米风流中瓦斯浓度的规定。
39.锚索设计锚固力一般为20吨，锚索长度一般大于6.5米。
40.在锚杆支护巷道中，锚杆允许外露长度小于50mm。
三、判断题
1.煤矿安全生产方针是“安全第一、预防为主”。 （√）
2.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 。 （√）
3.掘进班组安全管理制度中不包括安全培训制度。 （×）
4.煤层厚度为3.2米的煤层应划分为厚煤层。（×）
5.煤层倾角为24°的煤层应划分为倾斜煤层。（×）
6.按照地质构造的分类，应包括褶皱、断层和节理。 （√）
7.为一个采区服务的巷道叫做开拓巷道。（×）
8.硫化氢气体是一种无色、带有臭鸡蛋气味的剧毒性气体。 （√）
9.掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距20米前，应停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备。 （×）
10.矿井火灾按发火原因分外因火灾和内因火灾。 （√）
11.井下的煤电钻的供电额定电压为127伏。（√）
12.井下自救互救应遵循“三先三后”原则。（√）
13.CK2350性树脂药卷是快速药卷。（×）
14.矿用防爆总标志是“EX”。 （√）
15.煤巷是指掘进断面中，煤层占4/5的巷道。（×）
16.只要瓦斯浓度不到爆炸界限，虽然瓦斯超限，仍应该照常工作。（×）
17.局部通风机附近10米范围内风流中瓦斯浓度小于1%时，电工可以启动局部通风机。（×）
18.无风的巷道内，瓦斯浓度不超限时，可以进行作业。（×）
19.局部通风机突然停风后，人员要立即停止工作，在巷道内等送风后再进行工作。（×）
20.分次放炮的作用只在使巷道成形好，但掘进速度慢，对防止瓦斯作用不大，因此瓦斯大的掘进工作面可不采取分次放炮法。（×）
21.加强电气失爆检查，防止电气失爆主要是为了防止电气产生火花。（√）
22.局部通风机的管理人是掘进区队的电工。（×）
23.风筒小破口对掘进工作面风量影响不大。（×）
24.岩巷过煤层时，距离较短，可以不装瓦斯传感器。（×）
25.放炮前要设“三警戒”是警戒人、警戒网（牌）、警戒哨。（√）
26.高低压电气设备及其带电的裸露部分必须按规定设置隔离护栏警示牌。（√）
27.“一通三防”管理，重点抓好局部通风和瓦斯异常区域的管理，杜绝微风、循环风和不合理的串联通风不在此管理范围。（×）
28.电路中电阻元件既有串联又有并联的电路称为混联。（√）
29.矿用隔爆型电气设备外壳有裂纹、开焊、严重变形时（变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm）即属失爆。（√）
30.掘进机液压系统如果油压不够时，便不能充分发挥各自得功能。因此，在正常情况下，约15天左右应对掘进机液压系统各溢流阀的压力进行一次检查与调整。（×）
31.掘进机三联阀液压系统由三联齿轮泵的后泵（40mL/r）供液。一联控制刮板输送机，一联控制履带张紧油缸，一联备用。（√）
32.只有当液压泵电动机启动后，方可启动切割电动机，否则切割电动机不能启动。（√）
33.在拆卸掘进机时，电缆线不需两端全部拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须用高压绝缘胶布包好，并做好记号，以利于安装。（√）
34.掘进机安装时，掘进机的部件要先把容易运输、体积小的部件运进到工作面，最后在进大件部件。（×）
35.对掘进机的操作，要求每班2人，1人为正司机，上操作台操作机器工作，1人为副司机，负责地面的观察、检查、维护电缆及安全事项。（√）
36.耙爪的操作手柄前推为耙爪反转，反之则耙爪正转。（×）
37.掘进机停机前应将工作面的浮煤清干净，将输送机和转载机上的煤矸输送干净，避免下次重载起动。（√）
38.掘进机在切割工程中，较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由左到右纵向切割。（×）
39.掘进机由平转入大于150的上山掘进时，如果顶板挑高超过机器本身的切割高度，可将机器退回6m-7m，将履带前用木板垫高，使机器前进时的切割头抬高进行切割。（√）
40.切割臂减速器注油时，应把切割臂放置水平位置，油位不得低于减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。（√）
41.调定掘进机行走液压系统溢流阀时，应将其设定在行走二联换向阀上。调定时，将切割臂置于下部水平位置，开动马达，将切割头远离工作面煤壁，然后放松手柄调整溢流阀压力。（×）
42.有的掘进机输送机的刮板链为单链结构，在装运中遇到装运量大，且有大块矸石时，刮板易损坏，甚至折断。处理的办法是：更换刮板，改单链为双链。（√）
43.掘进机液压油开始使用时，应每周检查清洗一次回油过滤器。（×）
44.双速切割电动机驱动、控制系统比较简单，价格便宜。（×）
45.如果掘进机操作箱上的电源指示灯亮，电压表有正常指示，但照明灯不亮，这时应先查看故障状态显示器上的漏电指示灯是否亮，如果指示灯亮，则说明36V漏电，应检查照明电缆或灯体本身找出漏电原因将其排除。（√）
46.任何人到工作面检查时，必须闭锁切割电动机。（√）
47.新的或重复使用的胶管在检修时○型圈和挡圈如果不破损可以重新使用。（×）
48.掘进机在切割中振动过大的原因可能是截齿磨损严重或脱落。此时应更换补齐截齿。（√）
49.掘进机各类阀组解体的零部件只要有轻微损伤的内螺纹则不可修复使用，必须更换新部件。（×）
50.掘进机刮板输送机双链比单链强度大，更容易平衡刮板两头的负荷，而且不易损坏。（√）
四、简答题
1.什么叫循环风 ？
答：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一局部通风机进风流中，叫做循环风。
2.掘进机操作前应做那些检查？
答：掘进机操作前应对作业环境及机器本身进行下列检查：(1)作业环境：①工作面支护是否符合作业环境的规定；②工作面瓦斯浓度是否超限（有瓦检员负责检查）；③工作面有无障碍；④供水供电是否正常；⑤掘进配套设备。
(2)机器本身：①各操作把手和按钮位置是否正确、灵活可靠；②截齿是否锐利、齐全；③各零部件是否齐全可靠、紧固；④各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象，并按规定注油；⑤刮板链、履带链松紧程度是否适宜；电缆、水管、喷雾灭尘装置是否正常。
3.矿井通风的任务是什么？
答：①供给井下人员以足够的新鲜空气；②把有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿外；③保证井下有适宜的气候条件，以利于工人劳动和机器运转。
4.瓦斯爆炸的条件是什么？
答：①瓦斯浓度达到5%-16%；②温度为650-750以上的火源；③空气中氧气浓度大于12%。
5.矿井突水的预兆是什么？
答：挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压底板鼓起、水色变浑有异味、工作面有害气体增加、裂缝出现渗水。
6.使用掘进机掘进应遵守哪些规定？
答：①掘进机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
②在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
③掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
④开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
⑤掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的水压不得小于1.5 MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3 MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
⑥掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
⑦检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或工作。
7.如何理解锚杆支护？其作用有哪些？
答：锚杆支护就是在巷道掘后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以加固，充分利用围岩自身的强度，从而达到支护巷道的目的。锚杆支护具有悬吊作用、组合梁作用、挤压加固作用、减小跨度作用。
8.新掘巷道应采取哪些管理措施？
答：①开掘地点要选在顶板稳定、支护完好并且避开地质构造带、压力集中区、冒顶区。②新掘巷道与原巷道要保持较大的夹角（最好大于45度）。③新掘巷道开口施工时，要浅打眼、少装药、放小炮，尽量避免震动围岩。④新掘巷道要首先对开口处前后5m的巷道进行加固，并及时进行新开口巷道的永久支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。
9.掘进机掘进时，正确的截割操作方式是怎样规定的？
答：①掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的顺序；②一般情况下，应从工作面下部开始截割，应先切底掏槽；③切割必须考虑煤岩的层理；④割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分；⑤对于硬煤，采取自上而下的截割顺序；⑥对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
10.掘进工作面断层出现前的征兆是什么？
答：①煤层的走向、倾向发生激烈的变化。②煤层的顶板、底板出现凸凹不平、裂隙增加。③煤层厚度发生变化，坚固性降低，有滑动面和擦痕。④围岩破碎并且有滴水或涌水，瓦斯量增加等现象。
11.掘进机主要由哪些机构组成？
答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾降尘系统、载机和机架等八部分组成。
12.掘进机电气系统主要由哪几部分组成？
答：掘进机电气系统主要由电气箱、操作箱、预警电铃、急停按钮、油泵电动机和切割电动机等组成。
13.液压喷雾泵不排液的原因有哪些？各自的处理方法是什么？
答：①液泵电动机反转。停电后，将电动机引线倒相，使电动机正转。②吸油过滤器滤网堵塞。清理吸油过滤器滤网，如已损坏应更换。③液压泵与电动机连接的花键磨损。将损坏件更换。
14.掘进机的分类方法有哪些？
答：①根据掘进机所能截割岩石的硬度系数f值分类；②根据掘进机可掘巷道的断面大小分类；③根据工作机构截割工作面的方式分类。
15.目前煤矿电气设备的主要防爆途径有哪些？
答：①采用隔爆外壳；②采用本质安全型电路；③采用超前切断电源或快速断电系统。
16.电气设备的失爆标准是什么？
答：①隔爆接合面间隙超过隔爆接合面规定标准的；②隔爆外壳内、外有锈皮脱落，隔爆接合面表面有锈蚀或粗糙度超过规定的标准；③外壳有裂纹、开焊、严重变形时（变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm）；④连接零件不齐全、松动；⑤进线装置没有使用合格的密封胶圈或没有密封胶圈，没有金属垫圈，空闲进线装置没有堵板；⑥外壳内随意增加元件或绝缘座损坏等。
17.漏电保护装置的主要作用是什么？
答：①通过欧姆表经常监视电网的绝缘电阻，以便进行预防性检修；②当电网对地绝缘电阻降低到危险值或人触及一相导体，或电网一相接地时，能很快地使自动开关跳闸，切断电源，防止触电事故；③当人触及电网一相时，可以补偿通过人身的电容电流，从而减少通过人体的电流，降低触电的危险性。当电网一相接地时，也可以减少接地故障电流，防止瓦斯、煤尘爆炸。
18.掘进机的联锁装置有哪些？
答：①液压泵电动机与切割电机之间设置的电气闭锁；②紧急停止按钮与液压泵电动机之间设置的电气闭锁；③紧急停止按钮与切割电动机间设置的电气闭锁；④紧急停止按钮与隔离开关之间设置的机械闭锁；⑤油箱内的油位指示与液压泵回路设置的电气闭锁；⑥主接触器触头上设置的粘连闭锁；⑦漏电闭锁。
19.掘进机各机构使用性能的检查标准是什么？
答：①切割部应转动灵活，摆动自如，摆动范围符合原机要求，其公差不大于+50mm；②装载机构应运转正常，耙爪转速应符合原机要求；③输送机械应运转平稳、无卡链、跳链现象，张紧装置应调整灵活可靠；④行走机构前进、后退、转弯应运转正常，行走及调动速度符合原机要求；⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油应按规定牌号更换新油；⑥液压、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象；⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠；⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗漏现象。
20.液压传动系统的基本组成部分有哪些？
答：①液压动力元件；②液压执行元件；③液压控制元件；④液压辅助元件；⑤工作液体。
21.掘进机的概念？掘进机与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比较，有什么优点？
答：用来与综采工作面配套使用的，一种能够同时完成破落煤岩、装载与转载运输、喷雾降尘和调动行走的联合机组称为掘进机。与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比较，有以下优点：①掘进速度快；②能够保证巷道的稳定性；③减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理；④减少了巷道的超控量和支护作业的充填量，减少不必要的工程量；⑤改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动。
22.简述横轴式与纵轴式掘进机的区别？
答：横轴式掘进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线，该类型的掘进机可以截割抗压强度较高的岩石；纵轴式掘进机的切割头旋转轴线与悬臂轴线同轴布置，在截割过程中，截割头的一侧剥落煤岩。
23.简述纵轴式掘进机的特点？
答：①工作时切割头齿尖按摆线轨迹运动；②向工作面推进时，不受任何限制，就可以达到切割深度，因此钻进效率高；③由于切割头横向阻力大于横轴式掘进机，因此，切割较硬岩石时，振动较大，稳定性差，为了提高掘进机的工作稳定性一般采用增加机体的重量；④纵向切割掘进机在煤巷中使用较为经济；⑤由于切割头呈锥形，能切割比较平整的巷道。
24.掘进机常用装载和转运机构有哪几种？
答：①耙爪-刮板输送机；②双环形刮板链-刮板输送机；③单环形刮板链。
25.简述掘进机行走机构的行走原理？
答：履带行走机构是依靠接地履带与底板之间相对运动所产生的摩擦力驱动机器行走。
26.掘进机安装前的准备工作有哪些？
答：①工具和材料的准备；②由工作班负责向工作班全体安装人员交待清楚安装注意事项；③检查顶板及安装现场支护等安全情况，清理现场，对与安装无关的杂物装车运离现场；④吊装设施的布置；⑤工作面安装掘进机所需的方木、钢管可一并装车，随设备车运送至工作面。
27.掘进机双速切割电动机的主要优点有哪些？
答：①电动机有两种转速，可以根据围岩性质选择8极低速或4极高速进行切割，低速启动可以得到较高的转矩，从而简化了减速器的结构；②低速启动时，启动电流对电网冲击减少，使电压降低限制在最小程度内；③低速启动平衡、冲击小，从低速转到高速也是这样。
28.掘进机完整性能的检查工作有哪些？
答：①检修后的掘进机应保持原机各部件、各系统结构的完整性；②整机及各部件中，实现掘进机各种功能的执行元件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全；③损坏的零件应更换；④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度等要求情况下可修复，否则应更换；⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、点蚀、锈蚀、保持架有损坏等情况时应更换；⑥密封件应更换。
29.掘进机整机密封性能的检查工作有哪些？
答：①运转中检查各减速器轴端密封盖、输出轴密封、壳体接合面等；②检查放油丝堵、放水丝堵等；③检查液压系统、除尘喷雾系统各元件和管路。
30.切割电动机过载保护跳闸的故障原因及处理方法是什么？
答：故障原因：切割电动机过载保护跳闸的原因可能是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长；或者长时间超载切割。 处理方法：退出切割头，减少切割深度。如仍继续跳闸，则可能是保护误动作或是插件故障，应更换插件。
四、论述题
1.根据掘进机司机的岗位特点，谈谈如何搞好安全生产？
2.掘进机在由地面解体到井下时，该如何做好拆卸与运输工作？并谈谈其中各个环节的注意事项。
3.结合掘进机司的操作标准，谈谈如何做好掘进机维护与检修工作？
4.论述掘进机检修的质量标准？
5.谈一谈掘进机装运机构和行走机构常见故障及处理方法？
6.掘进机在切割过程中应注意哪些事项？
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