1、《煤矿安全规程》对职工的安全工作权利和责任有什么规定？
答：《煤矿安全规程》第4条中规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥，反对违反劳动纪律。对威胁生命安全和有毒有害的工作地点，工人有权立即停止工作，撤到安全地点。险情没有得到处理不能保证人身安全时，工人有权拒绝工作。第二条规定：工人对所在岗位的安全工作负责。
2、《煤矿安全规程》对每一入井人员有什么必须随身携带自救器。每一入井人员必须戴安全帽，携带矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
3、为什么入井人员必须随身携带自救器？怎样使用？
答：当煤矿井下发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸时，都会产生大量的一氧化碳和二氧化碳等有毒有害气体，可以引起中毒或窒息死亡事故。如果在发生上述事故时，戴上随身携带的自救器，就可以平安脱险，所以规定每一入井人员必须随向携带自救器。
4、什么叫矿工井下避灾？避灾时应遵循哪些基本原则？
答：当煤矿井下发生火灾、水害、瓦斯、顶板等灾害事故时，为保护自身安全，抑制灾情扩大所采取的措施与行动，最大限度地减少事故损失叫矿工井下避灾。
5、矿工井下避灾应遵循以下基本原则：⑴、积极抢救。灾害事故发 生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。⑵、安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全的撤离灾区。⑶、妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾内自行进行自救和互救，妥善避难等待救护人员的援救。
6、什么是矿井空气及有害气体？
答：来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合体叫矿井空气。矿井中在一般或一定条件下，有损人体健康或危害作业安全的气体叫有害气体。有害气体包括有毒气体、可燃性气体和窒息性气体。
7、什么叫矿井通风？矿井通风有什么作用？
答：向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。
8、什么叫串联通风与循环风？
答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点通风方式叫串联通风。在一般情况下采煤工作面是不允许采用串联通风方式的，而应采用独立通风方式。部分回风再进入同一进风中的风流叫循环风。任何通风地点都不允许循环风的存在。
15、矿井中哪些地点容易发生瓦斯爆炸？
答：瓦斯矿井任何地点都有可能发生瓦斯爆炸，而最容易发生爆炸的地点，一般是电气设备附近、放炮地点、火区周围、产生火花以及出现明火等地点。
17、预防瓦斯爆炸应采取什么措施？
答：针对发生瓦斯爆炸的条件，主要从防止瓦斯积聚，防止火源以及防止爆炸灾害扩大三个方面采取措施⑴防止瓦斯积聚措施：必须稳定持续地供给工作面足够的风量，稀释并排出瓦斯是主要的技术措施。⑵防止高温热源措施：严禁携带火种入井，对电气设备、放炮、火区及矿灯等都必须按规严加管理。⑶防止爆炸灾害扩大措施：实行分区通风，设置水棚、岩粉棚、水袋、岩粉带等隔爆措施，编制救灾计划，设置救世主灾物品非常仓库等。
19、瓦斯爆炸前有什么预兆？附近人员发现预兆后应怎么办？
答：当瓦斯爆炸时就要消耗大量的氧气，使附近的空气瞬间大量流向爆炸点。瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，还发出咝 咝 的空气流动声，这可能是爆炸前爆源要吸入大量氧气所致，这就是瓦斯爆炸的预兆。井下人员一旦遇到这种情况，要沉着冷静，采陉措施进行自救世主。具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住鼻、口，防止把火焰吸入肺部。同时用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积。爆炸后要迅速佩用自救器，弄清方向沿避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。
20、煤尘是怎样产生的？有什么危害？
答：在采煤过程中打眼爆破、采煤机割煤等生产环节煤尘发生量最高，其次是装煤、运煤及运输转载点等处都是产生煤尘的地点。煤尘的危害主要表现在两个方面：一是发生爆炸；二是患职业病。
21、煤尘爆炸的条件是什么？
答：⑴有能引起燃烧和爆炸的煤尘。⑵有高温热源。⑶有足够的氧气；
22、预煤尘爆炸的措施是什么？
答：⑴降尘；⑵防止引燃；⑶隔爆
24、矿井火灾有哪几种？
答：⑴外因火灾；凡是由外部火源引起的火灾叫外因火灾。⑵内因火灾：由于煤矿或其他自燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾叫内因火灾。
25、矿井火灾有什么危害？
答：⑴对井下人员的安全危害巨大。⑵使国家的资源与财产遭到巨大的损失。
26、什么叫矿井水灾？有什么危害？
答：矿井水是地面水和地下水，通过各种通道涌入矿井的总称。为保证矿井正常生产必须把矿井水排到地面。当矿井涌水量超过正常排水能力时，造成的水害叫矿井水灾。其危害是能淹没矿井或造成人员的伤亡。
27、发生矿井水灾的条件是什么？
答：矿井水灾发生的基本条件一是水源。二是通路。
28、透水前有什么预兆？
答：⑴煤层发潮变暗。⑵煤壁出汗、挂红、这是积水从裂隙渗透出的水珠，如积水中有氧化铁时水珠呈红色。⑶工作面温度下降、煤层变凉、水蒸气增大，有时会产生雾气等现象。⑷顶板淋水加大，或出现压力水，这是距积水区不远的象征。⑸发出水叫声，这是积水流动时所产生的响动。
29、预防透水应采取什么措施？
答：⑴探水；⑵放水；⑶隔水；⑷截水；⑸堵水。
30、发生透水事故时应采取什么措施？
答：当发生突然透水事故时，临场人员除向矿井调度报告外，立即组织抢救，尽可能就地取材加固工作面和设法堵住出水点，防止事故扩大。如情况危急，水势很猛无法抢救时，庆避开水头，沿规定的避灾路线组织人员迅速撤到上一水平或地面等安全地点。
31、爆破工应具备的安全工作资格条件有哪些？
答：从事煤矿井下工作的爆破工必须具备安全工作资格的条件是：（1）必须具有从事采掘工作两年以上工龄。（2）必须按“统一教学大纲、统一教材、统一考核标准、统一发放证书”的要求，经过培训、考试合格并取得安全工作资格证书后，方准上岗操作。其培训时间不得少于1个月。
32、爆矿工不服管理，违反规章制度，造成重大伤亡事故，后果严重者，应追究什么责任？
答：我国刑法第114条规定：工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事来单位的职工，由于不服管理，违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重后果的，处3年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处3年以上7年以下有期徒刑。
33、什么是炸药？炸药有哪些主要特征？
答：炸药是在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量的物质。炸药的主要特征：（1）具有相对稳定性和化学爆炸性。（2）在微小的体积中蕴藏有大量能量。（3）能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。
34、什么是自由面和最小抵抗线？什么是爆破的内作用和外部作用？
答：被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药中心到自由面的最短距离为最小抵抗线。自由面和最小抵抗线是爆破工作中两个重要概念。装药爆破时，其爆破作用的表现形式与埋置药量和深度有关。
35、爆破的内部作用是怎样形成的？
答：当药包在岩体中爆炸产生内部作用时，由于爆生气体和在岩石中形成的应力波作用，以药包为中心，岩石由里向外遭到不同程度的破坏。除在装药处形成扩大的空腔外，还形成压缩区、裂隙区和震动区三个区。
36、《煤矿安全规程》对最小抵抗线有什么规定？违反规定有什么危害？
答：《煤矿安全规程。》规定，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。最小抵抗线小于规定值，就威胁安全。随着自由面的个数增加，最小抵抗线个数也相应增加。炸药爆炸时，其冲击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果违反规程的规定，爆炸生成高温高压的冲击波，容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太短，炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘。因此，违反规程关于最小抵抗的规定是极其危险的。
37、掘进工作面的炮眼有哪几种？各起什么作用？
答：掘进工作面的炮眼，按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助和周边眼三种。掏槽眼。一般布置在掘进工作面的中下部、最先起爆。它的作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助的爆破创造有利条件。辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽后起爆，它的作用是使自由面扩大，保证周边眼的爆破。周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。打眼工格爆破工必须按照作业规程中放炮说明书规定的炮眼排列方式、位置、深度、数量、角度、方向、坡度和装药量等进行施工。
38、为什么说掘 进工作面的掏槽很重要？掏槽眼的药量和深度为什么要增加？
答：因为掘进工作面在掏槽前只有一个自由面，要取和较好的爆破效果，必须人为地创造自由面，这就首先要进行掏槽工作，使其它炮在有较多自由面的有利条件下，获得最佳爆破效果。如果掏槽效果不好，则巷道爆破质量无法保证，因此，掏槽质量的好坏，是关系到全断面爆破能否取得预想效果的关键环节。掏槽眼的装药量要比其它的炮眼多一些，因为它是在周围岩石夹制下和只有一个自由面条件下进行爆破的。有的爆破工怕掏槽效果不好，过大的增加掏槽眼装药量，会给安全带来不利影响，顶板和两帮受震动过大，容易发生冒顶、离层和片帮等事故；容易崩倒支架，崩坏设备；药柱过长，如封泥不好，容易引燃引爆瓦斯和煤尘。因此掏槽眼的装药量必须适当，封泥必须保证数量和质量，以保证爆破安全。由于掏槽眼受周围岩石夹制作用，很难获得打多深的炮眼就掏多深的效果，一般只能掏出炮眼深度过80%左右的槽，如果掏槽深度与其它相同，就会影响爆破进度。因此掏槽眼要比其它炮眼深200~300。
11、什么是炮眼利用率？提高炮眼利用率应采取哪些措施？
答：炮眼的利用率是指炮眼爆破后的实际进度与爆破前煤眼深度的比值。提高炮眼利用率措施：⑴炮眼的深度和角度，必须符合作业规程的规定，掏槽眼必须比其它眼加深200mm。⑵炮眼内的煤、岩粉必须清除净，炸药必须装到眼底并密接，不得错装电雷管段数。⑶炮眼的封泥必须符合规定的数量和质量。
13、炸药爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸的发火条件是什么？
答：根据国内外资料统计，由爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸的事故约占爆炸事故的1/4~1/3。⑴空气冲击波的发火作用。⑵炽热或燃烧的固体颗粒的发火作用。⑶气态爆炸产物的发火作用。
16、什么是炸药的传爆和爆速？影响传爆稳定性的因素有哪些？
答：炸药由起爆到爆炸结束过程中，爆炸反应在炸药中自行传播的过程叫做传爆。爆轰波在炸药中传播的速度称为爆速。因素：⑴炸药性能与质量；⑵炸药密度；⑶药卷直径；⑷药卷外壳；⑸起爆能；⑹炸药传爆的间隙效应；
18、炸药的聚能穴起什么作用？
答、在炸药和雷管的一端，都有一个窝心，称之为炸药和雷管的聚能穴。其作用是把爆轰波沿轴线方向集中起来，形成聚能流，大大增强聚能穴端的局部破坏作用和传爆能力，这种作用叫做聚能效应。试验结果表明：有聚能穴的药卷和雷管的穿透能力要大的多，抛物线形聚能穴比三角形聚能穴效果好，因此 ，规定炸药和雷管尾端要有一个聚能穴，指向传爆方向，以提高药卷的传爆能力。在装药时要使雷管和炸药的聚能穴端都指向传爆方向，才能发挥聚能作用。
20、进下电雷管有哪些种类？
答：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。⑵按适用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管和煤矿许用电雷管两类。
21、什么是秒延期电雷管？适用于什么条件？
答：在通入足够电流后，以1秒、半秒间隔时间延期爆炸的电雷管分别为秒、半秒延期电雷管。秒延期电雷管分为7段，用1.5A恒定直流电测定，各段从通电到电雷管起爆的延期时间及脚线颜色标志。
22、导通表的作用是什么？怎样进行检测？
答：导通表又名测炮器，它是专门用来测量电雷管、放炮母线或电爆网路是否导通的仪表。光电导通表内部电源为硒光电池或硅光电池，在矿灯或其它光线照射下，最高可产生0.5V电压，无光线照射，则不产生电压。使用时，先用矿灯照射光电池，同时使被测物件的两端分别与导通表的两个金属片相碰，回路接通，检流表指针转动，表明被测物件导通，无断路；若能针不动，表明被则物件不导通，有断路。
23、对爆破工有什么具体规定和要求？
答：《煤矿安全规程》规定：爆破工必须由经过专门训练，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有矿务局发给的放炮合格证。火电厂工经过安全技术培训，经考试合格，取得安全工作资格证书，持证上岗并依照放炮说明书进行放炮。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
24、爆破工的安全职责是什么？
答：⑴严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。⑵遵守领退制度，保证爆破材料不丢失。⑶遵守运送制度，保证沿途安全。⑷遵守安全放炮各项操作规定，保证放炮过程安全。⑸遵守处理放炮故障（瞎、残、拒爆）及特殊情况下放炮的规定和要求，防止放炮事故的发生。
25、安全爆破为什么很重要？
答：我国煤矿，目前除部分采煤工作面采用机械化采煤和水采外，大部分采煤工作面仍用炮采。巷道掘进工作面除少数采用综掘外，绝大多数仍采用钻爆法掘进，从长远看，即便将来机械化水平大为提高，但矿井采掘工作由于地质、生产系统能力及经济等条件限制，在相当长时间内，爆破作业仍将占相当比重。
26、爆破工领退爆破材料时必须遵守哪些规定和要求？
答：⑴领取的爆破材料必须符合国家规定质量标准和使用条件。⑵根据本班生产计划、爆破工作量和消耗定额提出申请爆破材料的品种、规格、和数量计划，填写爆破工作批示一联单，经班组长审批后签章。⑶爆破工携带“放炮资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到火电厂材料库领取爆破材料。⑷领取爆破材料时，必须当时检查品种规格和数量是否符合，并从外观上检查其质量及电雷管编号是否与申请计划相符。⑸爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆破材料。⑹爆破工在每次放炮后，应将放炮眼数、使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况、放炮事故及处理情况等，认真填写放炮记录。⑺放炮工作完成后，爆破工必须将剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起来的瞎炮、残爆的爆破材料清点无误后，将本班放炮的炮眼数、爆破材料使用数量及缴回数量等填在放炮指示三联单内，经班组长签章，然后缴回爆破材料库由发放人员签章。放炮指示三联单由爆破工、班组长及发放人员各保存一份存查。⑻爆破工所领取的爆破材料。不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、扔弃和挪作它用，发现遗失应立即报告班组长。
27、散失爆破材料有哪些危害？如何防止散失？
答：爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破坏力量，如果散失，落入坏人手中，搞破坏活动，将使国家财产受到严重损失，人民生命造成重大伤亡，或因工作疏忽，未按《煤矿安全规程》规定处理瞎炮、残炮和丢炮，将爆破材料混入煤炭中，在锅炉燃烧时，会造成锅炉爆炸和人员伤亡。因爆破工工作疏忽造成重大损失或事故，虽然并非故意造成的，但已构成过失犯罪，将受到法律惩处。为防止爆破材料的散失，应采取以下防范措施：⑴进行安全生产方针教育，把防止爆破材料散失作为爆破工落实安全生产责任制的一项具体内容。⑵进行岗位责任教育，使爆破工懂得不执行规定，就是违反规程，就是失职。⑶进行法制教育，使爆破工学习法律知识，要懂得因散失爆破材料造成严重后果者即构成犯罪，要受到法律制裁。⑷严格执行爆破材料领退制度。⑸严格执行电雷管编号制度，做到专人专号，不得错领。⑹严格遵守爆破材料丢失处理办法，执行奖惩和丢失报告制度。
29、为什么接触爆破材料的人员应穿棉布或抗静电及服，严禁穿化纤衣服？
答：⑴穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压可高达1~3万V。一旦放电，蓄积能量的放电火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故。⑵化纤衣服被引燃后，容易粘结一人身上，烫伤人员。因此，要求入井人员尤其是接触爆破材料人员，严禁穿化纤衣服。
31、用人力运送爆破材料时，必须遵守哪些规定？
答：⑴电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉本规程有关规定的人员运送。⑵爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防病静电的非金属容器内。⑶携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不提超过4人，其他人员不得同罐上下。⑷携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。
32、为什么不允许用刮板输送机和胶带输送机运输爆破材料？
答：用刮板输送机和胶带输送机运输爆破材料，由于输送机快速运行，而爆破材料容器不可能平稳牢固地固定在运输机上，容易前后左右颠簸摆动，甚至滚出机外，无法保证爆破材料不受冲撞、磨擦等外力而发生爆炸事故。尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性就更大。
33、从成束电雷管抽取单个电雷管地，为什么不要抓住电雷管硬拽脚线，或者抓住脚线硬拽电雷管？
答：如果抓住电雷管管体硬拽脚线，或是抓住脚线硬拽管体，容易造成封口塞松动，两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成雷管拒爆。更为严重的是瞬发雷管的桥丝插入电雷管起爆药柱内，延期电雷管桥丝周围，则有一个引火药头。它们都是磨擦感度很高的物质，一旦拉动引火元件，容易造成这些敏感的药剂与管体内壁的强烈磨擦而着火，导致电雷管爆炸。
34、在什么情况下不准装药？
答：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（五）采掘工作面风量不足。
35、安全装药程序和方法是什么？
答：⑴验孔。在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度和方向和炮眼内的情况。⑵清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。⑶装药：采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合放炮说明书的规定，并做到：⑷封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。⑸电雷管线未端扭结。
36、装药的主要注意事项有哪些？
答：⑴硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。⑵不得使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。⑶潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。⑷不得装“盖药”或“垫药”。⑸不得装错电雷管的段数。⑹毫秒电雷管不得跳段使用。⑺一个炮眼内不得装两个引药。
37、什么是正向起爆和反向起爆？各适用于什么条件？
答：起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆。反向起爆时：炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是向着眼口的。当这些微粒飞过预先被气态爆炸产物所加热的瓦斯时，就很容易使瓦斯点燃。而正向起爆则不同。飞散的炸药颗粒是向炮眼内部飞散的，不易引爆瓦斯，所以，在瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点。这是由于反向起爆爆轰波的方向与爆破岩石方向一致，能充分发挥炸药的爆炸能量。
38、为什装药前要清扫炮眼，并使药卷彼此密接？
答：炮眼内存有煤岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。⑴炮眼内有煤、岩粉，使装入炮眼内的药卷不能紧靠在一起，或者装不到眼底，在药卷之间，药卷和眼底之间，存有一段煤、岩粉，影响炸药能量的传播，以致造成残爆、拒爆和爆燃或留下残眼。⑵煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯、煤尘的危险。⑶若煤粉参与炸药的爆炸反应，改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，使爆生气体的一氧化碳量增高，影响人身健康。
39、为什么装药时要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷？
答：⑴煤矿井下目前普遍用的是硝酸铵炸药，如果用炮棍捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会影响炸药的敏感度降低，造成爆炸反庆不完全，还可能出现爆炸中断而产生拒爆。⑵用炮棍捣实药卷，会使药卷膨胀，直径加大，把药卷的防潮外皮捣破，当眼内有水时，使炸药受潮，影响炸药的爆破性能。⑶用炮棍捣实药卷，有可能捣破电雷管的脚线皮或捣断脚线，尤其危险的是有可能捣响雷管。
40、为什么潮湿或有水的炮眼，应使用用抗水炸药？
答：煤矿井下使用的炸药，除无瓦斯的井筒开凿时，有的使用抗水性能强的硝化甘油类炸药外，绝大部分矿井均使用硝酸铵类炸药。吸水和吸潮的硝酸铵尖炸药，极易产生拒爆、残爆或爆燃。虽然常有将非抗水性炸药套上防水套，或是将一定数量药卷串穿在防水的油纸筒或塑料防水套里，但装药时，易将防水套划坏，或装、放炮间隔时间销长，水进入防水套内，便起不到防水作用。于时防水套在炮眼内参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡，增加爆生气体中有毒气体一氧化碳含量，因此，《煤矿安全规程》规定，潮湿和有水的炮眼应使用抗水炸药。
41、装药时，聚能穴的方向为什么必须一致指向传爆方向？
答：装药时，将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果，否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拒爆，因此装药时必须将引药和炸药的聚能穴一致指向传爆方向。
43、装药量过大有什么害处？
答：⑴装药量过大，爆炸瞬间在炮眼内产生高温高压的大量气态产物，往往是引燃瓦斯或煤尘的根源。⑵装药量大，爆破后，炮烟和有毒害气体相应增加，容易造成熏人事故，即延长排烟的时间，又影响职工身体健康。⑶破坏围岩的稳定和容易崩倒支架，造成工作面冒顶、落石和片帮。⑷容易崩坏电气设备，造成电缆短路发火和工作面停电、停产。⑸装药量过大，势必造成煤、岩过于粉碎，抛掷距离远和崩入采空区，增加装煤、岩的困难，影响回采率，增加吨煤成本。
45、装错电雷管段数有什么害处？
答：如果装错电雷管延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了，先爆的炮眼，是按2~3个自由面装的炸药量，结果只有一个自由面，抵抗线太大，装药量又少，必须造成放空炮（打筒），影响全工作面爆破效果，浪费炸药。在瓦斯矿井中，放空炮还容易引爆瓦斯和煤尘。
46、为什么一个炮眼内不得装2个同段电雷管的引药？
答：因为同段电雷管，即使是同一厂家同一批产品，其每段电雷管的秒量，也还允许有误差值。例如普通型毫秒延期电雷管第3段的秒量为50ms，即秒量60~40ms都属于同一段雷管，如果装在同一炮眼内，眼底的电雷管秒量小先爆，中间的电雷管秒量大后爆，那么，先爆的炸药冲击波将外部的引药抛在自由面外边爆炸，就有可能引爆瓦斯和煤尘，也使后爆的药卷没有起到作用而影响爆破效果。因此，一个炮眼内不得装两个同段电雷管的引药。
47、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼为什么不准装药放炮？
答：因为这些炮眼都不完整，装药时容易将药卷卡住，不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把引药的电雷管拽出，或将药卷包皮刮破。由于眼壁不规整，炮泥充填不易达到要求。炮眼的裂缝泄漏爆炸气体，容易引燃瓦斯和煤尘。
48、炮泥起什么作用？答：⑴能提高炸药的爆破效果。⑵有利于爆破安全。
49、炮泥有哪几种？水炮泥有哪些优点？
答：煤矿井下常用的炮泥有两种：一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥；一种是粘土炮泥。优点：⑴由于炸药气浪花的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。⑵水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。
50、《煤矿安全规程》对炮眼深度和封泥的长度是怎样规定的？为什么对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮？
答：⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。⑵炮眼深度为0.6~1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m。⑷炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑸光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。⑹工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m 。无炮泥、炮泥不足或不实的情况下炸药爆炸时，高温高压的爆生气体和炽热的固体颗粒自炮眼内喷出，直接与瓦斯煤尘接触，能引起心斯和煤尘的燃烧和爆炸。
51、为什么严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥？
答：⑴这些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用，达不到堵塞密实的要求，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”。
⑵这些材料具有可燃性，参加炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系，变成负氧平衡，使炸药反应因缺氧导致爆生气体中增加有害气体一氧化炭的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤尘。
⑶炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯煤尘爆炸。
52、为什么炮泥中不得混入石子？
答：在加工炮泥时，如果混入石子，放炮时，混入炮泥中的石子会因冲击波的作用，造成飞石伤人。爆破作业中，曾因此发生过伤人事故。因此，加工炮泥时，不要混入石子，填塞炮泥时，要检查炮泥中有无石子。
53、放炮母线和连接线必须符合哪些要求？
答：⑴放炮母线应采用铜芯约缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
⑵电雷管脚线和联接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体的相接触。
⑶多头巷道掘进时，放炮母线随用随用随挂以免发生误接放炮母线。严禁使用固定放炮母线。
⑷放炮母线、联接线和电雷管脚线必须互相扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶，片帮或受杂散电流，漏电或其它影响，造成意外事故。⑸放炮母线同电缆，电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。⑹只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。⑺放炮前，放炮母线必须扭结成短路。⑻放炮母线要有足够的长度，必须大于规定的距离。⑼母线接头不应过多，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障。⑽母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。⑾不得用两根材质、规格不同的导线用放炮母线。⑿严禁用四芯，多芯或多根导线作放炮母线。⒀放炮母线使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。
54、掘进工作面的联线方式有哪几种？各有什么特点？
答：掘进工作面的联线方式有：串联、并联和混联等几种。
⑴串联：串联接线、操作简便，不易漏接或误接，速度快，便于检查，网路计算简单，通过网路的电流较小，适用于发爆器作电源，使用安全。
⑵并联：在并联网路中，某个电雷管不导通，其余的电雷管也可以起爆，各个电雷管对电敏感程度的差异不像串联接法那样显著地造成丢炮。⑶混联：
55、在什么情况下不许放炮？
答：⑴放炮前，爆破工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%；⑵工具未收拾好，机器，液压支架和电缆等未加以可靠的保护或移出工作面时。
⑶在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前，放炮地点附近20m的巷道内，未洒水降尘时。
⑷放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成代顶作业时。
⑸采煤工作面两个安全出口不畅通，在放炮地点及下方5m的工作面内，支架不齐全牢固；采煤工作面没有一定量的备用支护材料，放炮与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离时。⑹放炮母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。⑺局部通风机未运转或工作面风量不足时。⑻工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清时。
54、什么是“一炮三检制”？
答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。
55、什么是“三人连锁放炮制”？实施换牌制应执行哪些放炮程序？
答：是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。
程序：⑴爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长；
⑵班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误码，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。
⑶瓦斯检查员在检查放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。
⑷爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连结，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离，由矿务局统一规定。
⑸放炮通电工作只能由爆破工一人完成。
⑹若网路正常，爆破工必须发出放炮警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5 s，方可放炮。
⑺放炮时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。
⑻放炮后，爆破工必须立即取下发爆器把手和钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。
56、通电后放不响炮怎么办？
答：《煤矿安全规程》规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才能沿线路检查，找出不响的原因。
57、放炮后必须进行哪些工作？
答、⑴巡视放炮地点。⑵撤除警戒。⑶发布作业命令。⑷洒水降尘。⑸处理瞎炮。
59、掘进工作面全断面一次起爆对安全有哪些好处？
答：⑴在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免因分次爆破容易引起瓦斯或煤尘爆炸的危险。
⑵可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼的炸药被挤压、电雷管的脚线和桥丝被崩断或震断、电雷管被带出，从而产生拒爆或瞎炮的现象。
60、什么叫光面爆破？对安全有什么好处？
答：爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破为光面爆破。
⑴岩面光滑，提高巷道轮廓质量，能减少超挖的岩量。⑵巷道轮郭外裂隙区范围较小，对围岩破坏不大，提高巷道稳定性。⑶施工安全，巷道和工作面平整，很少有活石，在围岩稳定性差的情况下，也不易发生冒顶、片帮。⑷巷道成型规整，可减少通风阻力，不易产生瓦斯积聚。⑸为推广锚喷支护，创造了有利条件。⑹能加快巷道掘进速度，与锚喷相结合能较大幅度降低成本。
61、光面爆破的种类和参数有哪些？
答：光面爆破根据施工方法不同可分为两类。
⑴预裂爆破法：⑵普通光面爆破法
参数：⑴周边眼的眼距及最小抵抗线。⑵装药量。⑶装药结构。⑷周边眼的起爆。
62、掘进工作面对爆破工作有什么要求？
答：掘进工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”。即：
⑴不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故。⑵巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中心妥线符合规定，不超挖欠挖。⑶不崩倒支架，防止冒顶事故。⑷不崩破顶板，不留伞檐，防止落石事故。⑸不留底根，便于装车、铺轨和支架。⑹为崩坏管线、设备。⑺不抛掷太远，块度均匀，不出大块，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业和单行作业。
“二少”是：⑴减少放炮时间，做到全断面一次起爆。
⑵材料消耗少，合理布置炮眼，装药量合理，减少震动。“一高”是：炮眼利用率高，达到90%以上，达到循环进度。
62、光爆效果应符合哪些规定？
答：⑴眼痕率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。⑵软岩中的巷道，周边成型应符合设计轮廓。⑶两炮的衔接台阶尺寸，眼深小于3m时，不得大于150mm；眼深为5m时，不得大于250mm。⑷岩面不应有爆震裂缝。⑸巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm。
63、巷道贯通放炮时应注意哪些事项？
答：《煤矿安全规程》规定：用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。当贯通的两工作面相距20m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同对停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。
64、遇老空区放炮时应注意哪些事项？
答：⑴放炮地点距老空15m前，必须通过打探眼等有效措施，探明老空的准确位置和范围、瓦斯、积水及发火等情况。
⑵穿透老空放炮时，必须撤离人员，并在无危险地点放炮。
⑶打眼时，如发现煤、岩变松软、炮眼内出水异常，工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查清原因，采取措施，放炮条件具备时不可以装药放炮。
⑷必须坚持“有疑必查，先查后掘”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措施，否则不准装药放炮，以免误通老空，发生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。
66、接近积水区放炮时应注意哪些事项？
答：⑴接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。
⑵掘进工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
⑶发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，应停止放炮。
67、在井下为什么严禁放糊炮？
答：《煤矿安全规程》规定：严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。放糊炮就是把炸药放在被爆炸的煤、岩块的表面上，用黄泥等把炸药盖上进行爆破。由于糊炮是在煤或岩石表面上爆炸，爆炸火焰直接与井下空气相接触，最容易引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸。
68、用放炮方法处理溜煤眼堵塞必须遵守哪些规定？
答：⑴必须采用经批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。⑵每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。⑶每次放炮前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。⑷每次放炮前，必须洒水降尘。⑸在有威胁安全的地点必须撤人、停电。
69、卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时如何处理？
答：《煤矿安全规程》规定，炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m ，但炮泥必须装满。
⑴每孔装药量不得超过150g；⑵炮眼必须封满炮泥。⑶放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%不准放炮。⑷检查并回固放炮地点附近支架。⑸放炮时，必须放好警戒并有值班长在现场指挥。
71、石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，应遵守哪些规定？
答：⑴揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业。
⑵凿岩爆破参数、放炮地点、反向风门位置、避灾路线、停电、撤人和警戒范围等，必须根据具体情况在设计中明确规定。⑶震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救世主护队在指定地点值班。⑷如果震动放炮未能一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。⑸为降低震动放炮时发生突出的强度，应采用挡拦设施。⑹石门揭穿煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。⑺采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
74、放炮前突然发生爆炸的原因有哪些？如何预防？
答：原因：⑴杂散电流；⑵雷管脚线或放炮母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时。⑶雷管脚线或放炮母线与漏电电缆相接触时。⑷雷管受到冲击、挤压时。
⑸各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度。
措施：⑴应在装药和放炮联线时不与其他物体接触，注意检查母线与网路联接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。⑵加强井下机电设备和电缆的检查和维修。
⑶存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。
75、拒爆的原因是什么？怎样预防和处理？
答：拒爆的原因：⑴炸药变质。
⑵雷管电阻纯正折断：雷管变质或雷管制造质量差。⑶装药、装煤泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电和电流短路。⑷联接的雷管数超过发爆器的起爆数。⑸发爆器的电流小或有故障，不能引发电雷管。⑹发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实、有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误联，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
拒爆预防：⑴不领取变质炸药和不合格雷管。⑵按规程规定装药。
⑶选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁手接线柱短路打火花的方式检查残余电流，发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。⑷在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。⑸要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
⑹炮眼联线方式不要随意改动。
76、杂散电流是怎样产生的？对放炮工作有什么危害？怎样预防？
答：主要来源于直流电流的漏电、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。
杂散电流如与潮湿煤、岩壁接触，可造成煤、岩避导电。漏电电源之一相与另一漏电电源之一相经放炮母线或脚线与之接触，就能发生意外爆炸事故，造成人员伤亡，生产停顿，和国家财产损失。
预防的方法：
⑴降低电机车牵引网路产生的杂散电流。
⑵放炮母线不与压风、洒水等管路、轨道、钢丝绳、刮板输送机等导电体和动力、照明线路相接触；管路与电线索与母线同侧铺设，同侧铺设时要保持一定悬挂距离。
⑶加强井下机电设备和电缆、电线的检查和维修，使之不损坏和漏电。
⑷电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电体和潮湿的煤、岩壁相接触。
77、发生丢炮的原因有哪些？怎样预防？如何处理？
答：原因：⑴使用了未经电阻测试和串联了不同厂家生产的同品种电雷管。⑵爆破网路连接不合理，或有错联或有漏联。⑶爆破网路联接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。
⑷雷管脚线、联接线或母线受潮，联接不合要求，电阻大、漏电；或将质量与规格不同的母线与脚线混用。
预防：⑴装药和放炮必须由爆破工专人负责。⑵爆破工不领取不使用未经导通的雷管。⑶装配引药、向孔内装药和封泥时，都要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。⑷不准装盖药和垫药。
⑸检查放炮母线、联接线和脚线及其联接是否符合要求，有无错接和漏接的地方。
方法：⑴发现丢炮时，在检查完工作面顶板、支架和瓦斯无问题后，再进行处理，而且应当班处理完毕，当班不能处理的，要标明记号，在交接班时交待清楚，由下班处理。
⑵当发现一起连接的炮眼未炸时，可以重新连线放炮。
⑶放炮后，如出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如灯都亮，可重新连线放炮；如果灯不亮，即按瞎炮处理。
⑷放炮崩出的炸药和雷管爆破工要详细检查收集并妥善保存好，下班时一起交回火药库。
79、瞎炮产生的原因是什么？怎样预防？
答：原因：⑴雷管或炸药本身不合要求，如雷管桥丝折断，未经电阻测试，受潮，炸药受潮、硬化变质等。⑵操作工艺不合要求；预防措施：⑴经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、放炮母线要执行专人使用，专人保管。⑵实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。⑶按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。⑷做好放炮前的检查工作，尤其是对联接网络、发煤器和放炮母线作认真检查。
80、处理瞎炮必须遵守哪些规定？
答：⑴由于联线不良造成 瞎炮，可重新联线放炮。
⑵在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，矸，收集未爆的电雷管和残药。
⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
81、发生残爆和爆燃的原因是什么？怎样预防？
答：原因：⑴在装药时装了盖药和垫药。
⑵装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。
⑶装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了炮轰的稳定性。
⑷炸药质量不好或变质，或炮眼内炸药受潮湿而失效
⑸雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定轰，由于某些不利影响致使炮轰中断，产生残爆或爆燃。
⑹在深孔小直径装药爆破中，由于管道效庆而将爆轰方向未端药卷压死造成世爆成为残药。
预防措施：⑴采取合理的装药方法。⑵装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。⑶加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药。⑷装药时不要用炮棍捣实炸药。⑸处理残炮的方法与处理瞎炮基本相同。
81、在爆破中为什么发生缓爆？
答：⑴炸药变质或质量差，威力小，传爆能力弱。⑵电雷管起爆能力不足。⑶装药时，将药卷压的过紧，造成炸药的密度过大，传爆能力低。⑷雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。
82、放空炮的原因有哪些？怎样预防？
答：原因：⑴充填炮眼的炮泥质量不好。
⑵炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使火电厂力由抵抗最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏。产生空炮。预防方法：⑴充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的有关规定。⑵保证炮泥的充填长度符合《规程》的规定。⑶布孔的间蹑和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度、眼的角度选择合适的装药量。
83、放炮崩人的原因有哪些？怎样预防？
答：原因；⑴放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。
⑵放炮时，未执行《煤矿安全规程》中有关放炮警戒的规定，误伤进入放炮区的人员。
⑶处理瞎炮未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，使致瞎炮突响崩人。
⑷通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网路故障而提前进入，造成崩人。
⑸未能防杂散电流，造成突然爆炸而崩人。
⑹放炮制度不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有他人用发煤器通电放炮，造成崩人。
预防措施：
⑴按《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定，放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。
⑵放炮时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。
⑶通电以后装药炮眼不向时，如使用瞬发雷管，至少等5min；如使用延期电雷管至少等15min，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。
⑷采取已经讲述过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。
86、井下空气中氧气含量过低对人体健康有何危害？
答：⑴当氧气含量降到17%时，在休息状态下无明显影响，如进行工作，则能引起喘息，呼吸困难等症状。
⑵当氧气含量降至15%时，呼吸和脉搏跳动急促，感觉及判断能力减弱，并失去劳动能力。
⑶当氧气含量降至10%~12%时，人可失去理智，时间稍长即有生命危险。
87、煤矿井下火爆破会产生哪些有害气体？
答：煤矿井下爆破生成的有害气体主要有二氧化氮（NO2），一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）和二氧化碳（CO2）等。
89、什么叫“三专两闭锁”，其作用是什么？
答：“三专两闭锁”是指在瓦斯喷出区、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，对掘进工作面的局部通风机装设“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆线路）和“两闭锁”（风电闭锁和瓦斯电闭锁）。
“两闭锁”作用：⑴局部通风机停止运转时，能立即切断局部通风机供风巷道内的一切电源。
⑵若供风区瓦斯超限，则局部通风机不会自动启动。
“三专”作用：保证局部通风机供电的可靠性，使其不受其他采掘电气设备在启动、动转时有供电方面的影响，保证通风机24小连续供风，交接班也不停风。
90、什么是局部通风机的循环风？为什么不允许发生循环风？
答：A局部通风机的循环风是指局部通风机的回风，部分或全部再回入同一部局部通风机的进风风流中。
该循环风不仅使风质变坏，而且由于风流往复循环会导致风流中瓦斯浓度的增加，造成瓦斯爆炸事故。
91、使用局部通风机进行掘进的工作面，停风和恢复通风必须遵守哪些规定？
答：《煤矿安全规程》规定：使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局部通风机及其开关地点附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
92、什么是矿井瓦斯？瓦斯的性质及其危害有哪些？
答：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷（CH4）为主的有害气体为瓦斯。
性质：⑴矿井瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，即看不见，嗅不出，也尝不到。⑵瓦斯比空气轻，其相对比重为0.554。⑶瓦斯有较强的扩散性。⑷瓦斯有很强的渗透性。⑸瓦斯具有燃烧性和爆炸性。
93、瓦斯爆炸必须具备的条件是什么？对放炮安全有什么影响？
答：条件：⑴有一定的瓦斯浓度。
⑵引爆火源温度。
安全与影响：放炮会产生明火和20000C以上高温，为瓦斯爆炸提供了高温热源条件，因此应该严格执行放炮制度。要执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”，装炮泥和水炮泥要符合要求，炮眼浓度和最小抵抗线要符合规定，严禁明火放炮、放糊炮；要用发爆器起爆，严禁用架线、裸露电缆作电源起爆等等。
94、什么叫局部瓦斯积聚？一般在哪些部位发生局部瓦斯积聚？
答：局部瓦斯积聚是指瓦斯浓度达到2%，体积在0.5m3以上的积聚。局部瓦斯积聚的一般部位为巷道的顶部空间（局部冒顶处）、盲巷、独头巷道和采煤工作面的上隅角等处。
95、掘进工作面放炮后会出现瓦斯燃烧的原因是什么？如何预防？
答：原因：⑴使用了变质炸药，产生爆燃，喷出了燃烧的炸药颗粒。⑵炮眼方向与煤层构造裂缝方向平行，爆炸火焰沿构造裂缝喷出。⑶眼距太近，产生炮震裂缝，或者炮眼的抵抗线过小，发生放炮“走后门”现象，使爆炸火焰喷出。⑷炮眼中煤粉未除净。⑸通风不良，未能将积聚的瓦斯排出。
预防措施：
⑴保证良好的通风，及时排出煤壁及煤堆渗出的瓦斯。⑵使用合格的爆破材料，禁止使用变质炸药。⑶合理布置炮眼，炮眼与炮眼的角度要一致，最小抵抗线不能过小，防止产生炮震裂缝出现“走后门现象。⑷延长通风时间，实施毫秒爆破。⑸装药时，一定要清除炮眼内的煤粉，防止隔药，不准用可燃性材料代替炮泥充填炮眼，而且要达到充填的长度。
96、爆破工应了解哪些防尘规定？
答：⑴开凿井筒或掘进巷道、半煤岩巷和煤巷时，都必须采用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
⑵采煤工作面应采取煤层注水、使用水炮泥、喷雾、洒水或其他防尘措施。⑶每一生产矿井必须制定综合防尘措施、隔爆措施及其组织与管理制度。
⑷喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
99、发生灾害后进和避难硐室避难，应注意哪些事项？
答：⑴进入避难硐室前，应在外面留有矿灯、衣服、工具等明显标志，以便于矿山救护队员到来时能够发现。⑵避难人员在避难硐室中应静止躺卧，避免不必要的体力和氧气消耗，以便处长避难时间。⑶硐室内只留一盏矿灯照明，其余熄灭，以便处长照明时间，备升井时使用。⑷在硐室内可以间断地敲打铁器、铁管子等，发出呼救信号。⑸全体待救人员要坚定信心，坚信一定会有人来救，一定能安全脱险。⑹被水围困在上山的人员，在水排出时，也不要急于出来，以防二氧化碳、硫化氢等中毒。⑺看到救护人员后，不要过于激动，以防盘管破裂。
⑻避难时间过长被救后，不有过多饮食和见到强烈光线，以防损伤消化器官和眼睛。
100、井下发生透水事故时如何避灾？
答：⑴当发生井下透水事故时，现场人员、班组长要立即将灾情向矿井调度室汇报，同时要尽快通知附近地区作业人员均按规定的避灾路线撤出。
⑵井下透水时，水势猛，冲力大，人易跌倒，一定要注意往高处走，沿采区上山或其他上山进入上水平，而后安全出井。
⑶如退路已被水隔断，则要寻找离井筒或大巷最近、最离的地躲避。切不可进入下山。躲避时应定时敲打铁道或管路发出呼救信号，静待救援。
⑷如透的是老空积水，往往同时排放出大量硫化氢气体，若嗅到臭鸡蛋味时，要尽快转入新鲜风流中及时戴上隔离式自救器。
装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第三百二十七条 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
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